高壓電機的修理方法和技巧有哪些
高壓電機的修理方法和技巧有哪些
高壓電機正常運行狀態(tài)，穿越性電流即為負荷電流，非穿越性電流理論為零。如果它突然故障了應(yīng)該怎么進行維修呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的高壓電機修理方法，希望能幫到你。
高壓電機修理方法
1、高壓電機經(jīng)常出現(xiàn)的故障
1.1電機絕緣電阻低，繞組絕緣擊穿接地及引出線故障
由于環(huán)境潮濕，使電機絕緣受潮，絕緣電阻值不符合規(guī)程要求;由于粉塵較大，有磁性物質(zhì)落在線圈表面上，產(chǎn)生鉆孔現(xiàn)象，導(dǎo)致定子繞組的絕緣被擊穿接地;電機引線位置處于鐵心背部的熱風(fēng)區(qū)，長期運行后絕緣熱老化，引出線橡膠絕緣酥脆、變質(zhì)和剝落，外力和機械震動使瓷瓶破裂或電機引線松動，導(dǎo)致電機引出線接觸不良甚至斷裂而出現(xiàn)劇烈的弧光放電現(xiàn)象。
1.2電機定子槽楔松動，端部綁扎不良故障
電機定子槽楔松動、繞組端部綁扎不良，當(dāng)電機在啟動和運行時產(chǎn)生振動，線圈相對產(chǎn)生位移，電機電磁聲大，出現(xiàn)放電現(xiàn)象。
1.3電機轉(zhuǎn)子故障
電機頻繁啟動和過載運行時產(chǎn)生的熱效應(yīng)力、電磁力和機械離心力的作用引起交變應(yīng)力而造成電機鼠籠轉(zhuǎn)子的短路環(huán)與銅條焊接處開焊，轉(zhuǎn)子銅條在槽內(nèi)松動，運行中定子電流擺動大，電機振動劇烈，電機電磁聲增大并出現(xiàn)放電現(xiàn)象。
1.4電機軸承故障
軸承安裝不正確，配合公差太緊或太松，潤滑脂添加不合適。運行時軸承發(fā)熱、溫升過高、振動大、軸承處聲音異常發(fā)出很大的響聲。
1.5電機振動故障
由于制造、使用、維修不當(dāng)或運行時間長等原因，電機的端蓋、軸承、軸承套、轉(zhuǎn)子軸頸、籠條以及定子鐵芯等零部件都會發(fā)生磨損變形而喪失了應(yīng)有的形位精度和尺寸精度，使電機在運行中產(chǎn)生振動，當(dāng)振動值超標(biāo)時，將影響設(shè)備的健康、安全運行。
2、針對高壓電機經(jīng)常出現(xiàn)的故障制定出相應(yīng)的現(xiàn)場檢修方法
2.1電機絕緣電阻低、繞組絕緣擊穿接地及引出線故障檢修方法
三相異步電機定子常發(fā)生的電氣故障，一種是繞組絕緣擊穿接地，另一種是匝間絕緣損壞造成匝間短路燒壞繞組。前一種在高壓電機中較常見，后一種較多發(fā)生在低壓電機中。僅對繞組絕緣擊穿接地故障點的尋找方法和接地點的局部修理方法進行闡述。
2.1.1定子繞組接地故障點的尋找方法
(1)采用冒煙法尋找定子線圈非金屬性接地。
定子線圈非金屬接地故障可以用這個方法，也是一種簡便的方法。在鐵心與線圈之間加一較低電壓，用調(diào)壓器來調(diào)節(jié)其電壓，限制電流在5A以內(nèi)，以防燒壞鐵芯。電流在通過接地點時，在故障點處產(chǎn)生熱量，由于熱作用，燒損絕緣會冒白煙，甚至產(chǎn)生火花。
(2)采用電壓降法尋找金屬性接地故障點。
這種作法要在抽出轉(zhuǎn)子情況下進行，否則通以交流電時，轉(zhuǎn)子繞組上有感應(yīng)出高壓的危險。
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?、谧x出電壓表V1、V2及V3上的對應(yīng)電壓值。
?、郯幢壤蟪鼋拥攸cD距離引出端A或X實際長度的百分數(shù)
④據(jù)求出的、按比例準(zhǔn)確地尋找出金屬接地點的具體位置。
2.1.2定子繞組接地點的局部修理方法
(1)給要修理的線圈通人大電流使繞組加熱，將溫度控制在150℃左右，使絕緣軟化。采用通電加熱法時要注意安全，如繞組有接地故障時，外殼可能帶電，當(dāng)絕緣已軟化后，必須先切斷電源，才可開始撤出繞組的工作。
(2)割開端部線圈幫繩，取出墊塊，退出故障線圈所在的槽中的槽鍥。
(3)將故障線圈舊絕緣扒去，刷1410號云母帶漆，再連續(xù)包扎F級桐馬環(huán)氧粉云母帶9層，要求半迭繞包扎，上、下層間的對縫應(yīng)錯開，并要包扎緊固。最后在外再1/2疊包0.05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。
(4)清掃定子槽及處理其余線圈表面的絕緣，將修復(fù)的線圈下人槽內(nèi)。
(5)包好串聯(lián)接頭及聯(lián)線絕緣，配好端部墊塊，并綁好端部綁繩。
(6)對全部繞組進行耐壓試驗，并測量繞組的直流電阻，三相的直流電阻值互差不應(yīng)超過2%。
電動機繞組故障分析處理
1.定子繞組短路
繞組短路指線圈導(dǎo)線絕緣損壞造成的兩銅線直接相碰，使電流不經(jīng)負荷而直接構(gòu)成回路。其原因主要是電源電壓過高、電流過大、繞組受潮和受到振動磨損、修理嵌線時不慎將導(dǎo)線外層的絕緣物擦破所造成。電動機發(fā)生短路故障后，在故障處會產(chǎn)生高溫使更多的絕緣燒壞，所以在檢查運行中的電動機短路故障時，可在電動機停轉(zhuǎn)后，仔細觀察電動機線圈有無燒焦的痕跡和焦味。也可將電動機空載運行一段時間，停機后馬上拆開端蓋并用手觸摸線圈是否發(fā)熱均勻，有匝間短路的地方一般溫度較高。但最有效的辦法還是采用感應(yīng)法，即利用電磁感應(yīng)原理，將一個特制的短路變壓器—短路偵探器橫跨在定子槽上。短路偵探器通電后，若放在所跨槽口上的薄鐵片或鋸條發(fā)生振動，說明繞組有短路現(xiàn)象。如繞組是多路或三角形連接，則需把各路繞組或各相繞組的接頭拆開后再檢查，否則不易查出。找到短路的地方后，如發(fā)現(xiàn)線圈短路不嚴重，繞組沒有燒壞時，常進行局部修理，將短路處重新用絕緣物包扎好即可。如整個繞組只有一個線圈因短路而將絕緣燒壞但又急用時，則可采取臨時措施，即把這個線圈拆去或采取跨接的辦法，將短路的線圈從繞組線路中除掉，但此時應(yīng)將短路線圈一端的導(dǎo)線全部切斷(否則將產(chǎn)生一種短路電流)，然后把兩邊的線頭分別扭在一起，用絕緣物包扎好即可，如繞組絕緣大部分被燒壞，則需更換新繞組。
2.定子繞組接地的檢查與修理
繞組接地指繞組與機殼或鐵芯之間有相連處。其原因有線圈受潮、繞組絕緣物失去絕緣作用、電動機長時間超負荷運行造成線圈過熱使絕緣物變脆而損壞、嵌線時操作不慎引起導(dǎo)線與鐵芯或端蓋相碰等。如繞組有一相接地會使電動機外殼帶電，有兩相接地則會造成短路將繞組燒壞。
常用燈泡法檢查繞組是否接地，檢查前需將各相繞組的接頭拆開使各相繞組互不相通，然后將燈泡和低壓電源(12～36V)串聯(lián)，一端接在電動機外殼上，另一端輪流接到各相繞組的接頭上，如燈泡發(fā)亮則表示這一相有繞組接地現(xiàn)象。如不是直接接地(碰殼)，而因絕緣受潮使繞組和鐵芯間漏電時，由于繞組和鐵芯間有較高的漏電電阻存在，用燈泡法有可能測試不出來，此時可用幾個干電池和一個喇叭(耳機)串聯(lián)，有故障時會聽到“喀嚓”的聲音，好的繞組沒有這種聲音。如只有一相繞組且接地點在端部槽口又沒有嚴重的燒傷時，可不需拆出線圈，只需在接地處墊上絕緣紙后涂刷絕緣漆即可。如接地點在槽內(nèi)，則需將導(dǎo)線從槽內(nèi)輕輕地拉出來，修好后再放入槽內(nèi)或更換新的線圈。此時需要注意用絕緣紙墊好絕緣槽(特別是槽口處)，防止導(dǎo)線直接碰到槽的兩端口再次造成接地。如有兩相繞組接地或接地點較多，線圈損壞又較嚴重時，可根據(jù)具體情況更換整個繞組。另外，有時也會因槽內(nèi)定子鐵芯有一片或幾片硅鋼片凸起，將導(dǎo)線絕緣物割破造成接地。碰到這種情況只需將凸出的硅鋼片鏟去或挫平，然后把割破的導(dǎo)線重新絕緣即可。
3.定子繞組斷路的檢查與修理
繞組斷路指一個或幾個線圈因?qū)Ь€斷裂或末端連接松脫使電路斷開。其原因主要是電動機過載、電壓過高、電流過大、焊接不牢或受機械振動脫焊等。如繞組中有一相斷路，電動機變?yōu)閱蜗嗖荒軉?如定子是多路連接的繞組，其中有一相斷路，則會使電動機三相電流不平衡，使繞組發(fā)熱，轉(zhuǎn)速降低，不能達到額定轉(zhuǎn)速和額定功率，同時還會使電動機發(fā)生振動和不正常的響聲。常用燈泡法檢查繞組的斷路，將燈泡串聯(lián)在一相繞組中，接通低壓電源(12～36V)，如燈泡不亮則說明繞組有斷路現(xiàn)象。
如斷路是由于接頭脫焊造成接觸不良或斷路點在端部可重新焊牢，再打磨干凈包好絕緣。如斷路點發(fā)生在槽內(nèi)，則應(yīng)將斷路的線圈拆出重繞。
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