修理液壓閥的技巧和方法有什么
在液壓系統(tǒng)中使用最為廣泛的一個(gè)元件就是液壓閥，液壓閥通過(guò)對(duì)液壓系統(tǒng)中液體的流向、壓力、流量等進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)工作的。如果出現(xiàn)了難以意料的故障應(yīng)該怎么維修呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的修理液壓閥的技巧，希望能幫到你。
修理液壓閥的技巧
1.系統(tǒng)壓力波動(dòng)
引起壓力波動(dòng)的主要原因：
①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng);②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動(dòng)不靈活.因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化.有時(shí)還會(huì)將閥卡住;③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通;④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒(méi)有經(jīng)過(guò)良好磨合;⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒(méi)有起到阻尼作用;⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲.造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。
解決方法：①定時(shí)清理油箱，管路，對(duì)進(jìn)入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過(guò)濾;②如管路中已有過(guò)濾器，則應(yīng)增加二次過(guò)濾元件.或更換二次元件的過(guò)濾精度;并對(duì)閥類(lèi)元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油;③修配或更換不合格的零件;④適當(dāng)縮小阻尼孔徑。
2.系統(tǒng)壓力完全加不上去
原因：
A：①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對(duì)主閥芯未清洗干凈，油液過(guò)臟或裝配時(shí)帶人雜物;②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差.閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開(kāi)啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差;③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位。
解決方法：①拆開(kāi)主閥清洗阻尼孔并從新裝配;②過(guò)濾或更換油液;③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。
B：先導(dǎo)閥故障，①調(diào)正彈簧折斷或未裝入，②錐閥或鋼球未裝，③錐閥碎裂。
解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。 C：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開(kāi)型)或滑閥卡死。
解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通;如正常，說(shuō)明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件。
D：液壓泵故障：① 液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng);②滑動(dòng)表面間問(wèn)隙過(guò)太;③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死;④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反;⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用，而疲勞變形或折斷。
解決方法：①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽;②修配滑動(dòng)表面間間隙;③拆卸清洗葉片泵;④糾正裝錯(cuò)方向;⑤更換折斷彈簧。
E：進(jìn)出油口裝反，調(diào)正過(guò)來(lái)。
3.系統(tǒng)壓力升不高
原因：
A：① 主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓;②錐面處有臟物粘住;③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心;④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密，⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等。
解決方法：①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。
B：先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進(jìn)入臟物，或被膠質(zhì)粘住。
解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥，使之達(dá)到使用要求。
C：①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重;② 閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損;③滑閥換向未達(dá)到正確位置，造成油封長(zhǎng)度不足;④遠(yuǎn)控口管路有泄漏。
解決方法：①檢修更換失效件，使之達(dá)到要求，②檢查管路消除泄漏。
4.壓力突然升高
原因：
A：①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死;②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過(guò)臟等原因。
B：先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開(kāi)，造成系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正常卸荷;調(diào)正彈簧彎曲“別勁”。
解決方法：清洗主閥閥體，修配更換失效零件。
5.壓力突然下降
原因：
A：①主閥芯阻尼孔突然被堵;②主閥蓋處密封墊突然破損;③主閥芯工作不靈敏，在開(kāi)啟狀態(tài)突然卡死，如，零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過(guò)臟等;
?、芟葘?dǎo)閥芯突然破裂;調(diào)正彈簧突然折斷。
B：遠(yuǎn)控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷;遠(yuǎn)控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。
解決方法：①清洗液壓閥類(lèi)元件，如果是閥類(lèi)元件被堵，則還應(yīng)過(guò)濾油液;②更換破損元件檢修失效零件，③檢查消除電氣故障。
液壓閥的正確選用
對(duì)任何液壓系統(tǒng)而言，正確選用液壓閥，將是使得液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，性能優(yōu)良，安裝簡(jiǎn)便，維護(hù)容易，同時(shí)保證系統(tǒng)正常工作的重要條件。下面從幾個(gè)方面來(lái)簡(jiǎn)述如何合理選用液壓閥。
1.選擇的一般原則
首先根據(jù)系統(tǒng)的功能要求，確定液壓閥的類(lèi)型。應(yīng)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)系列的通用產(chǎn)品。根據(jù)實(shí)際安裝情況，選擇不同的連接方式，例如管式或板式連接等。然后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的最高工作壓力選擇液壓閥的額定壓力，根據(jù)通過(guò)液壓閥的最大流量選擇液壓閥的流量規(guī)格。如溢流閥應(yīng)按液壓泵的最大流量選取;流量閥應(yīng)按回路控制的流量范圍選取，其最小穩(wěn)定流量應(yīng)小于調(diào)速范圍所要求的最小穩(wěn)定流量。
2.液壓閥安裝方式的選擇
液壓閥的安裝方式對(duì)液壓裝置的結(jié)構(gòu)形式有決定性的影響，因此要根據(jù)具體情況來(lái)選擇合適的安裝方式。一般來(lái)說(shuō)，在選擇液壓閥安裝方式的時(shí)候，應(yīng)根據(jù)所選擇的液壓閥的規(guī)格大小、系統(tǒng)的復(fù)雜程度及布置特點(diǎn)來(lái)定。上面所介紹的幾種安裝方式，各有特點(diǎn)。螺紋連接型，適合系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，元件數(shù)目較少，安裝位置比較寬敞的場(chǎng)合。板式連接型，適合系統(tǒng)較復(fù)雜，元件數(shù)目較多，安裝位置比較緊湊的場(chǎng)合。連接板內(nèi)可以鉆孔以溝通油路，將多個(gè)液壓元件安裝在這連接板上，可減少液壓閥之間的連接管道，減少泄漏點(diǎn)，使得安裝、維護(hù)更方便。法蘭連接型一般用于大口徑的閥。
3.液壓閥額定壓力的選擇
液壓閥的額定壓力是液壓閥的基本性能參數(shù)，標(biāo)志著液壓閥承壓能力的大小，是指液壓閥在額定工作狀態(tài)下的名義壓力。液壓閥額定壓力的選擇，應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工作壓力選擇相應(yīng)壓力級(jí)的液壓閥。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)使液壓閥上標(biāo)明的額定壓力值適當(dāng)大于系統(tǒng)的工作壓力。
4.液壓閥流量規(guī)格的選擇
液壓閥的額定流量是指液壓閥在額定工況下通過(guò)的名義流量。液壓閥的實(shí)際工作流量與系統(tǒng)中油路的連接方式有關(guān)：串聯(lián)回路各處流量相等，并聯(lián)回路的流量則等于各油路流量之和。選擇液壓閥的流量規(guī)格時(shí)，若使閥的額定流量與系統(tǒng)的工作流量相接近，顯然是最經(jīng)濟(jì)的。若選擇閥的額定流量比工作流量小，則容易引起液壓卡緊和液動(dòng)力，并可能對(duì)閥的工作品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。另外，也不能單純地根據(jù)液壓泵的額定輸出流量來(lái)選擇閥的流量，因?yàn)閷?duì)一個(gè)液壓系統(tǒng)而言，其每個(gè)回路通過(guò)的流量是不可能都是相同的。因此在選用時(shí)，應(yīng)考慮液壓閥所在回路可能通過(guò)的最大流量。
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