壓力容器爆炸事故案例
壓力容器爆炸事故案例
壓力容器是化工生產(chǎn)的主要設(shè)備之一,目前,快開門式壓力容器的安全性不容樂觀,其爆炸事故約占國內(nèi)壓力容器爆炸事故的四分之一左右。以下是學(xué)習(xí)啦小編分享給大家的關(guān)于壓力容器爆炸事故案例，歡迎大家前來閱讀!
壓力容器爆炸事故案例篇1：
2007年11月26日午餐后，砂洗染色機操作工陳某，在染色車間的操作平臺上負責(zé)四臺高溫高壓染色機的操作。13點左右，正在進行棉紗氧漂的第二臺染色機(GR90-50型，容器內(nèi)徑880mm，高約2020mm，設(shè)計壓力為0.35MPa，設(shè)計溫度為140℃，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti)升溫到117℃、壓力表顯示壓力為0.15MPa。按工藝要求，溫度降到115℃時，需保壓保溫30分鐘，陳某關(guān)閉蒸汽閥門保溫，接著操作第一臺染色機。第二臺染色機保壓保溫約5分鐘后，突然發(fā)生爆炸，汽浪將染色機內(nèi)的紗籠掀出筒外，染色機的上封頭(俗稱鍋蓋)被沖向上方，撞擊到離操作平臺高3.5米處的槽鋼后斜向彈回地面時，擊中在地面上作業(yè)的一名搬紗工顧某的頭部，致其當(dāng)場死亡。
這是一起由于高溫高壓染色機快開門連鎖保護裝置損壞失效，操作工未將高溫高壓染色機快開門連鎖保護裝置的插銷抬上鎖定而引起的責(zé)任事故。
壓力容器爆炸事故案例篇2：
1998年10月8日10時40分左右，哈爾濱化工二廠四車間成品庫發(fā)生氧氣瓶爆炸事故。導(dǎo)致現(xiàn)場的2名裝卸工(臨時工)1死1傷。事故發(fā)生前四車間充灌崗，操作壓力為12MPa，操作溫度為20度，成品庫房有氧氣瓶45只。
經(jīng)現(xiàn)場勘察，共3只氣瓶爆炸，其中1只氣瓶外表為綠色油漆，檢驗期為1989—1994年，公稱壓力15.0MPa，容積為40.4L，這只氣瓶爆破成十幾塊碎片。碎片內(nèi)壁呈黑色，斷口呈“人”字紋，無明顯的塑性變形，全部為脆性斷裂。其角閥為氬氣閥。爆炸的另2只氣瓶顏色為淡酞蘭，呈撕裂狀，斷口有明顯的被打擊的痕跡，被打擊處向內(nèi)凹陷，并有高溫氧化的痕跡。另外3只被擊穿的氣瓶，均留有不規(guī)則孔洞，其中1只在氣瓶上方，直徑各約5cm，另外2只在氣瓶下方，直徑約8cm和30cm，破口向內(nèi)凹陷，并有高溫氧化的痕跡。
面積為70m2的氧氣瓶成品庫天棚和西側(cè)墻被炸塌，山墻嚴(yán)重變形，鐵皮包的門被爆炸碎片穿出一個直徑20cm的洞，附近2處廠房玻璃被震碎。死者身體被炸成多塊碎片，傷者被炸成終生殘疾。
壓力容器爆炸事故案例篇3：
2004年4月15日白天，該廠處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。15日17時40分，該廠氯氫分廠冷凍工段液化崗位接總廠調(diào)度令開啟1號氯冷凝器。18時20分，氯氣干燥崗位發(fā)現(xiàn)氯氣泵壓力偏高，4號液氯貯罐液面管在化霜。當(dāng)班操作工兩度對液化崗位進行巡查，未發(fā)現(xiàn)氯冷凝器有何異常，判斷4號貯罐液氯進口管可能有堵塞，于是轉(zhuǎn)5號液氯貯罐(停4號貯罐)進行液化，其液面管也不結(jié)霜。21時，當(dāng)班人員巡查1號液氯冷凝器和鹽水箱時，發(fā)現(xiàn)鹽水箱氯化鈣(CaCl2)鹽水大量減少，有氯氣從氨蒸發(fā)器鹽水箱泄出，從而判斷氯冷凝器已穿孔，約有4m3的CaCl2鹽水進入了液氯系統(tǒng)。
發(fā)現(xiàn)氯冷凝器穿孔后，廠總調(diào)度室迅速采取1號氯冷凝器從系統(tǒng)中斷開、冷凍緊急停車等措施。并將1號氯冷凝器殼程內(nèi)CaCl2鹽水通過鹽水泵進口倒流排入鹽水箱。將1號氯冷凝器余氯和1號氯液氣分離器內(nèi)液氯排入排污罐。
15日23時30分，該廠采取措施，開啟液氯包裝尾氣泵抽取排污罐內(nèi)的氯氣到次氯酸鈉的漂白液裝置。16日0時48分，正在抽氣過程中，排污罐發(fā)生爆炸。1時33分，全廠停車。2時15分左右，排完鹽水后4h的1號鹽水泵在靜止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生爆炸，泵體粉碎性炸壞。
16日17時57分，在搶險過程中，突然聽到連續(xù)兩聲爆響，液氯儲罐內(nèi)的三氯化氮突然發(fā)生爆炸。爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體破裂解體井炸出1個長9m、寬4m、深2m的坑，以坑為中心，在200m半徑內(nèi)的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡，3人受傷，該事故使江北區(qū)、渝中區(qū)、沙坪壩區(qū)、渝北區(qū)的15萬名群眾疏散，直接經(jīng)濟損失277萬元。
壓力容器爆炸事故案例篇4：
2004年10月20日，64萬噸/年酸性水汽提裝置V403原料水罐發(fā)生撕裂事故，造成該裝置停產(chǎn)。為盡快修復(fù)破損設(shè)備，恢復(fù)生產(chǎn)，大慶石化分公司煉油廠機動處根據(jù)大慶石化《關(guān)聯(lián)交易合同》，將搶修作業(yè)委托給大慶石化總廠工程公司第一安裝公司。該公司接到大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間V403原料水罐維修計劃書后，安排下屬的四分公司承擔(dān)該次修復(fù)施工作業(yè)任務(wù)。修復(fù)過程中，為了加入盲板，需要將V406與V407兩個水封罐，以及原料水罐V402與V403的連接平臺吊下。
10月27日上午8時，四分公司施工員帶領(lǐng)16名施工人員到達現(xiàn)場。8時20分，施工員帶領(lǐng)兩名管工開始在V402罐頂安裝第17塊盲板。8時25分，吊車起吊V406罐和V402罐連接管線，管工將盲板放入法蘭內(nèi)，并準(zhǔn)備吹掃。8時45分，吹掃完畢后，管工將法蘭螺栓緊固。9時20分左右，施工員到硫磺回收車間安全員處取回火票，并將火票送給V402罐頂氣焊工，同時硫磺回收車間設(shè)備主任、設(shè)備員、監(jiān)火員和操作工也到V402罐頂。9時40分左右，在生產(chǎn)單位的指導(dǎo)配合下，氣焊工開始在V402罐頂排氣線0.8米處動火切割。9時44分，管線切割約一半時，V402罐發(fā)生爆炸著火。10時45分，火被徹底撲滅。爆炸導(dǎo)致2人當(dāng)場死亡、5人失蹤。10月29日13時許，5名失蹤人員遺體全部找到。死亡的7人中，3人為大慶石化總廠臨時用工，4人為大慶石化分公司員工。
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