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發(fā)動機進水是什么原因

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發(fā)動機進水是什么原因

  發(fā)動機的潤滑油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)是各自獨立的兩個系統(tǒng),正常情況下,發(fā)動機冷卻水是不會進入油底殼的。但在實際工作中,經(jīng)常會遇到冷卻水進入油底殼的現(xiàn)象。下面學(xué)習(xí)啦給大家分析發(fā)動機進水的原因,希望能幫到大家。

  發(fā)動機油底殼進水故障的主要表象

  (1)冷卻水不正常減少。

  (2)機油壓力降低。如果機油壓力在同等轉(zhuǎn)速下降低100~200kPa就要及時檢查其原因。

  (3)發(fā)動機連續(xù)工作或靜置數(shù)小時后,油底殼內(nèi)的油位明顯上升,即機油量不減反增,有時從游標尺處溢出。

  (4)曲軸箱和呼吸器內(nèi)有白霧現(xiàn)象,有時呼吸器口處還有水珠產(chǎn)生。

  (5)油底殼進水初期機油中有水滴,時間一長,則機油會變成乳白色。

  (6)冷卻水有“開鍋”或“翻泡”現(xiàn)象。說明汽缸套有裂紋,水進入了油底殼。

  發(fā)動機進水的原因

  (1)汽缸套水封圈密封不好。

  (2)機油冷卻器損壞,部分冷卻水滲入潤滑系統(tǒng)。

  (3)有些發(fā)動機冷卻水泵的軸承是通過發(fā)動機機油潤滑的,如果水封和油封老化或損壞,冷卻水就會進入潤滑系統(tǒng)。

  (4)汽缸套有裂紋或缸套因“穴蝕”嚴重而產(chǎn)生小孔,冷卻水會滲入汽缸,流入油底殼。

  (5)汽缸蓋有裂紋,冷卻水直接滲入汽缸,流入油底殼。

  (6)汽缸蓋頂部的工藝孔悶頭因工作振動而松脫,使冷卻水經(jīng)推桿孔流入油底殼。

  (7)挺柱室內(nèi)機體有鑄造砂眼,使水套內(nèi)的冷卻水從砂眼中滲出,經(jīng)挺柱室回流入油底殼,這一故障比較難檢查。

  (8)發(fā)動機汽缸墊被沖壞后連通水套,使冷卻水直接進入汽缸套流入油底殼。

  (9)缸頭與缸體之間的水封圈損壞。如果缸蓋螺栓偏松,也會使冷卻水進入汽缸。

  (10)對于干式缸套,如果機體因“穴蝕”嚴重,冷卻水由機體滲入缸套,缸套因受熱不均而損壞,冷卻水仍過缸套滲入油底殼。

  (11)有些發(fā)動機所附的空壓機是用冷卻水冷卻的,而潤滑油與發(fā)動機潤滑油道相通,如果空壓機發(fā)生某些故障,也會使冷卻水流入油底殼。

  發(fā)動機工作原理

  柴油發(fā)動機的工作過程其實跟汽油發(fā)動機一樣的,每個工作循環(huán)也經(jīng)歷進氣、壓縮、作功、排氣四個行程。

  柴油機在進氣行程中吸入的是純空氣。在壓縮行程接近終了時,柴油經(jīng)噴油泵將油壓提高到10MPa以上,通過噴油器噴入氣缸,在很短時間內(nèi)與壓縮后的高溫空氣混合,形成可燃混合氣。由于柴油機壓縮比高(一般為16-22),所以壓縮終了時氣缸內(nèi)空氣壓力可達3.5-4.5MPa,同時溫度高達750-1000K(而汽油機在此時的混合氣壓力會為0.6-1.2MPa,溫度達600-700K),大大超過柴油的自燃溫度。因此柴油在噴入氣缸后,在很短時間內(nèi)與空氣混合后便立即自行發(fā)火燃燒。氣缸內(nèi)的氣壓急速上升到6-9MPa,溫度也升到2000-2500K。在高壓氣體推動下,活塞向下運動并帶動曲軸旋轉(zhuǎn)而作功,廢氣同樣經(jīng)排氣管排入大氣中。

  普通柴油機的是由發(fā)動機凸輪軸驅(qū)動,借助于高壓油泵將柴油輸送到各缸燃油室。這種供油方式要隨發(fā)動機轉(zhuǎn)速的變化而變化,做不到各種轉(zhuǎn)速下的最佳供油量。

  共軌噴射式供油系統(tǒng)由高壓油泵、公共供油管、噴油器、電控單元(ECU)和一些管道壓力傳感器組成,系統(tǒng)中的每一個噴油器通過各自的高壓油管與公共供油管相連,公共供油管對噴油器起到液力蓄壓作用。工作時,高壓油泵以高壓將燃油輸送到公共供油管,高壓油泵、壓力傳感器和ECU組成閉環(huán)工作,對公共供油管內(nèi)的油壓實現(xiàn)精確控制,徹底改變了供油壓力隨發(fā)動機轉(zhuǎn)速變化的現(xiàn)象。其主要特點有以下三個方面:

  1.噴油正時與燃油計量完全分開,噴油壓力和噴油過程由ECU適時控制。

  2.可依據(jù)發(fā)動機工作狀況去調(diào)整各缸噴油壓力,噴油始點、持續(xù)時間,從而追求噴油的最佳控制點。

  3.能實現(xiàn)很高的噴油壓力,并能實現(xiàn)柴油的預(yù)噴射。

  相比起汽油機,柴油機具有燃油消耗率低(平均比汽油機低30%),而且柴油價格較低,所以燃油經(jīng)濟性較好;同時柴油機的轉(zhuǎn)速一般比汽油機來得低,扭距要比汽油機大,但其質(zhì)量大、工作時噪音大,制造和維護費用高,同時排放也比汽油機差。但隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,柴油機的這些缺點正逐漸的被克服。


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