安全閥校驗工作總結(jié)
安全閥維修工們都會對一年的校驗工作情況進行匯報，如何全面的完成好一年的各項工作。下面學習啦小編整理了安全閥校驗工作總結(jié)，供你參考。
安全閥校驗工作總結(jié)范文一
本人是寶清縣鍋爐壓力容器檢驗所一名特種設(shè)備檢驗員，于2015年開始從事安全閥校驗工作，工作3年中共校驗安全閥300余只。下面我談?wù)勅绾巫龊冒踩y的維護和檢查工作。要使安全閥動作靈敏、可靠和密封性能良好，必須在鍋爐、壓力容器、壓力管道的運行過程中加強維護和檢查。
(一)要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油
垢臟物填滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油污或其他異物堵塞。經(jīng)常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止隨意擰動。
(二)發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應(yīng)時及更換或檢修。
禁止用加大載荷(如過分擰緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等)的方法來消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全潤不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排放不
會造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期做手提排放試驗。
(三)為保持安全閥靈敏可靠，每年至少做一次定期校驗。定期校驗的內(nèi)容一般包括動態(tài)檢查和解體檢查。動態(tài)檢查的主要內(nèi)容是檢查安全閥的開啟壓力、回座壓力、密封程度以及在額定排放壓力下的開啟高度等，其要求與安全閥調(diào)試時相同。若動態(tài)檢查不合格，或在運行中發(fā)現(xiàn)有泄漏等異常情況時，則應(yīng)作解體檢查。解體后仔細檢查安全閥的所有零部件有無裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等情況，并根據(jù)缺陷的大小和損壞程度予以修復或更換，最后組裝，進行動態(tài)檢查。
特種設(shè)備使用單位要高度重視安全閥的故障消除、維修和檢查(維護)工作以及相關(guān)事故的教訓警示和安全閥在承壓類特種設(shè)備上的重要性。
特種設(shè)備使用單位應(yīng)貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，嚴格遵守安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，除對在用的承壓類特種設(shè)備本體進行經(jīng)常性的日常維護保養(yǎng)和檢查外，也要對其安全附件按規(guī)定進行定期校驗和維護，并納入特種設(shè)備安全管理工作，對發(fā)現(xiàn)的隱患，及時整改，消除隱患，并真正落實企業(yè)主體責任，確保特種設(shè)備的安全運行。
安全閥校驗工作總結(jié)范文二
一、設(shè)備運行及考核結(jié)果
見附表
二、設(shè)備管理方面
1、加強設(shè)備事故管理。對煉鋼廠一次除塵3#風機、燒結(jié)廠2#環(huán)冷機3#風機、煉鐵廠B組磨煤機三起設(shè)備事故進行了調(diào)查處理。這三起事故，主要原因是違反操作規(guī)程、點檢不到位造成的。我們本著事故處理“三不放過”的原則，在事故調(diào)查分析過程中，一是查出事故原因，二是制訂今后的防范措施，三是教育廣大員工要加強操作規(guī)程和維護規(guī)程的學習，加強設(shè)備點檢工作。通過處罰事故單位，目的是為了引起各級領(lǐng)導對設(shè)備工作的重視，加強廣大員工的責任心，確保設(shè)備在完好狀態(tài)下正常運行。
2、響應(yīng)公司號召，制訂降本增效措施，并組織落實。
1)、督促檢查各廠設(shè)備日常點檢和維護保養(yǎng)工作，降低維修費用。
2)、加強設(shè)備跑冒滴漏治理工作，減少潤滑油脂、液壓油的損失。
3)、加強設(shè)備的運行管理，嚴格落實設(shè)備操作規(guī)程和維護規(guī)程，減少設(shè)備故障和設(shè)備事故損失，提高設(shè)備作業(yè)率。
4)、加強設(shè)備計劃檢修管理。認真審查、核實計劃檢修項目，減少過修現(xiàn)象、杜絕失修現(xiàn)象;跟蹤檢修情況，檢查維修工藝的合理性，做好技術(shù)服務(wù)，以降低維修成本。
3、協(xié)助煉鋼廠做好設(shè)備試點工作。協(xié)助煉鋼廠制訂設(shè)備試點工作方案和工作措施;加強對煉鋼廠現(xiàn)場設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見，并幫助他們進行整改;組織召開設(shè)備試點工作階段性總結(jié)會，總結(jié)本階段設(shè)備管理方面的成績，找出存在的不足，以明確今后的奮斗目標。通過煉鋼廠上下努力，7月份設(shè)備試點工作取得了較大成績，在月底設(shè)備管理試點現(xiàn)場總結(jié)會上，得到了蘇總的首肯，說明煉鋼廠設(shè)備管理工作已經(jīng)邁上了一個新的臺階，同時在煉鋼廠設(shè)備試點工作推動下，各廠設(shè)備管理工作都有了很大提高。
4、參加設(shè)備系統(tǒng)檢修。設(shè)備科各專業(yè)人員現(xiàn)場跟蹤檢修情況，并做好技術(shù)服務(wù)。本次系統(tǒng)檢修主要項目有：
1)、燒結(jié)廠：1#主抽更換轉(zhuǎn)子、1#環(huán)冷機密封改造。
2)、煉鐵廠：更換K103 皮帶;檢查更換上下密膠圈及襯套;拆爐腹冷卻壁15組;開口機角度調(diào)整裝置改造、修理旋轉(zhuǎn)馬達;補焊鐵口框、爐皮等。
3)、煉鋼廠：外委項目：2#轉(zhuǎn)爐調(diào)整球鉸支撐;更換過跨車道軌、加底板;檢修加固大包轉(zhuǎn)臺減速機。內(nèi)部項目：更換爐下道軌;更換部分扇形段;更換2流快臺等。
4)、軋鋼廠：加熱爐外委項目：清理爐內(nèi)氧化鐵皮、鋪鎂砂;爐尾端墻拆除、澆注;均熱床清理、修補;均熱段全部更換蓄熱小球等。
在保證檢修質(zhì)量的前提下，各廠均完成了檢修計劃項目;煉鐵廠因2#高爐炸出鐵鉤、爐內(nèi)炸熘影響18小時30分。
5、特種設(shè)備管理工作：
1)、協(xié)助軋鋼廠送檢汽包用安全附件壓力表5塊、安全閥2個，并組織、協(xié)助邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員、軋鋼廠汽包檢驗。 在檢修后對汽包檢修情況進行了解，安全附件未完全進行更換。與軋鋼進行溝通，進行了處理。
2)、整理39臺年檢天車相關(guān)資料,列天車檢驗詳單,組織軋鋼廠、煉鋼廠、動力廠、煉鐵廠、新鄉(xiāng)礦山、鵬泰，配合邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員對39臺進年檢期、2臺安裝驗收的天車進行檢驗，經(jīng)過三天驗收，全部通過。在檢驗中發(fā)現(xiàn)41臺天車存在些問題，整理不合理項目，下發(fā)分廠要求各相關(guān)使用部門進行整改，并做出書面整改回執(zhí)。
3)、辦理10臺天車使用證，并整理相關(guān)檢驗報告、使用證、注冊證入檔和填寫移交單移交軋鋼廠、煉鋼廠、煉鐵廠懸掛上車。
4)、到質(zhì)監(jiān)局辦理煉鐵廠12臺容器年檢檢驗報告及年檢注冊手續(xù)，并將相關(guān)資料整理入檔。
5)、下發(fā)特種設(shè)備安全附件(僅限安全閥、壓力表)安裝、校驗情況統(tǒng)計表到各分廠，進行安全附件校驗情況摸底。
6)、特種設(shè)備06年下半年年檢計劃編制，檢驗費用申請、檢驗協(xié)議起草，并與質(zhì)監(jiān)局相關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)定年檢費事項。
7)、督促、協(xié)助一冶處理煉鋼廠特種設(shè)備檢驗驗收未完成項目，7月25日已將煉鋼廠壓力管道、汽包檢驗事項敲定下來，將于7月28日、8月1日進行檢驗。
6、編寫節(jié)能降耗方案。對分廠的節(jié)能降耗的落實工作進行督促檢查，燒結(jié)豎爐低壓配電室的無功補償已經(jīng)投運，提高了功率因數(shù);針對煉鐵廠風口用動力濕壓縮空氣冷卻的問題，督促其及時整改，現(xiàn)1#、2#高爐已經(jīng)使用水冷卻，個別部位使用壓縮空www.downhot.com 管理資料下載網(wǎng)氣，3#爐未做整改，已經(jīng)督促設(shè)備科人員督促整改;煉鋼正在進行生產(chǎn)水的改造，加快技術(shù)改造裝置投運;加強對其他各廠的介質(zhì)使用情況進行檢查，嚴禁跑冒滴漏的現(xiàn)象的發(fā)生。
7、針對燒結(jié)制粒機電機頻繁啟動的問題，和燒結(jié)廠設(shè)備科人員已經(jīng)說明，督促燒結(jié)廠應(yīng)結(jié)合實際的生產(chǎn)情況盡可能采用液偶調(diào)速，減少啟動次數(shù)，及保證電機啟動時對機械的沖擊，也可降低電耗;關(guān)于2#環(huán)冷3#風機不關(guān)風門啟動事宜，要加強對崗位人員培訓，嚴格操作規(guī)程，保證風機可靠經(jīng)濟啟動;燒結(jié)廠豎爐低配2#變低壓母線槽發(fā)熱異常情況調(diào)查，燒結(jié)廠提出整改報告，已經(jīng)利用檢修期間改造完成;就燒結(jié)廠2#豎爐東側(cè)煤氣支管孔板導壓口堵塞，影響生產(chǎn)3小時的故障情況，與廠設(shè)備科人員協(xié)商，要把點巡檢工作做實，及時匯總發(fā)現(xiàn)的問題，并予以考慮計劃檢修項目，做好廠內(nèi)部信息溝通工作，對此類孔板要加強清理工作，平時要通過排污進行氣流沖刷等。
8、關(guān)于煉鐵廠存在的能源介質(zhì)使用不合理現(xiàn)象，2#、3#爐爐前工仍在用氧氣沖涼，與設(shè)備科人員說要為員工準備必要的降溫設(shè)施，不能使用壓縮空氣降溫，現(xiàn)已經(jīng)整改;煉鐵廠1#爐料車不動故障原因調(diào)查，為南側(cè)液壓制動器故障所致，對三座高爐的主卷抱閘裝置進行了認真觀察，與煉鐵維修人員講要注意該裝置的點檢工作。
9、協(xié)調(diào)煉鋼廠、動力廠在電氣檢修協(xié)期間對煉鋼廠的水泵房2#變壓器及低壓母線進行檢修，查出主斷路器不能脫扣的嚴重隱患，用聯(lián)絡(luò)斷路器更換，避免了因過流不能跳閘;煉鋼廠3#風機事故預防措施跟蹤驗證，儀電人員已進行風機啟動信號整改，在潤滑油泵電源加裝了中間繼電器，將開點串入操作臺油泵運行指示燈回路，解決了主回路不帶電，只有控制回路操作，造成油泵假運行的指示問題(為避免主回路增加故障點，儀電人員在控制回路進行整改)。此改進不徹底，不能解決運行中因油泵主開關(guān)斷電，造成油泵停轉(zhuǎn)的問題，應(yīng)綜合工藝要求，將壓力、溫度等引入信號回路，要有聲光報警及延時閉鎖裝置，以提醒操作人員予以處理;煉鋼廠2#動力變故障情況調(diào)查，要求煉鋼廠利用檢修期間對其他變壓器絕緣檢查和處理，并且要加強變壓器室內(nèi)的巡檢;煉鋼廠45kW電機下線檢修，點檢人員到電機廠查看電機損壞情況，經(jīng)試驗，判斷轉(zhuǎn)子線圈接地。
10、軋鋼二線由于熱檢和高溫計使用生活水冷卻，在動力廠多次停生活水的影響下，造成熱檢和高溫計溫度高沒有測量數(shù)據(jù)，不能生產(chǎn)，督促軋鋼廠在檢修時間生活水該為凈環(huán)水，已經(jīng)改造完成;跟蹤軋鋼廠天車改造的改造情況，二線天車1#、7#、8#電纜已經(jīng)全部換成耐高溫的硅膠電纜，電機跨和成品跨軌道找平已經(jīng)完成;督促軋鋼廠設(shè)備科對一線的H5通道的盡快安裝投入;了解二線的測寬儀的改造情況，已經(jīng)聯(lián)系廠家，對現(xiàn)有的問題進行改造;督促軋鋼廠對加熱爐水泵電機備用電源的管理，在正式電源和備用電源加連鎖，保證電源可靠安全使用。
11、配合市氣象局防雷中心對我公司部分建筑防雷裝置進行測試，共計有：燒結(jié)機頭、機尾煙囪;煉鐵噴煤、3座熱風煙囪;煉鋼一次除塵煙囪、煤氣柜;動力2座空分塔、氧氣球罐;煤氣管網(wǎng)接地等，已經(jīng)取回測試報告，以上地點阻值都合格。
12、三聯(lián)電源方案的確定，協(xié)助動力廠對線路進行改造，現(xiàn)線路已經(jīng)敷設(shè)，電氣試驗完成，廠內(nèi)具備送電條件。
13、協(xié)調(diào)一冶的施工電源，并且了解施工用電使用情況，煉鐵廠第二臺500kVA變壓器的安裝工作源事宜。
14、安排能源平衡和規(guī)劃培訓。
15、檢驗動力廠熱力車間5#空壓機及制氧車間2#氮透油品水分的含量為0，并結(jié)合運動粘度、抗乳化、機械雜質(zhì)的化驗結(jié)果，已建議動力廠應(yīng)對2#氮透和5#空壓機應(yīng)加強過濾。
16、檢驗動力廠制氧車間1#氧透、2#氧透，A、B套1#膨脹機，1#、2#空壓機的抗乳化和運動粘度，均合格。但乳化時間比上次檢驗結(jié)果偏長，運動粘度偏大，應(yīng)加強日常維護。
17、去軋鋼液壓站測現(xiàn)場污染度，結(jié)果顯示1線卷取和1線粗軋較差，應(yīng)加強過濾并注意進水。
18、本月設(shè)備故障率為燒結(jié)廠燒結(jié)機0.9%、豎爐0.21%;煉鐵廠高爐休風0%、高爐慢風0.08%;煉鋼廠轉(zhuǎn)爐0.13%、連鑄0.72%;軋鋼廠1.21%。均未超標。
19、辦理企管辦通知內(nèi)容。《程序文件》中“監(jiān)視與測量裝置控制程序”進行換版，《質(zhì)量手冊》與《程序文件》中部分內(nèi)容換頁，更改了受控文件清單中文件編號、版本號和修改號等。
20、對各廠設(shè)備的巡查和日常檢查，并組織七月份公司設(shè)備聯(lián)查。
安全閥校驗工作總結(jié)范文三
xx年7月8日8:00隨著原油滾滾流入原油緩沖罐及穩(wěn)前原油泵的啟動，宣布油氣處理分公司原穩(wěn)裝置xx年度檢修工作圓滿結(jié)束，此次原穩(wěn)裝置檢修工作在化工集團領(lǐng)導、東昊公司領(lǐng)導和相關(guān)部門的支持和幫助下，在分公司全體員工及外來施工單位的共同努力下取得了圓滿的成功，完成了檢修各項預定任務(wù)，實現(xiàn)了檢修期間不著一把火，不傷一個人，啟機一次成功的預期目標。
此次檢修歷時24天，經(jīng)過全體檢修人員的共同努力，克服了天氣炎熱、蚊蟲叮咬、陰雨天氣等不利條件，圓滿的完成了檢修任務(wù)。本次檢修共計劃進行項目81項，實際共完成檢修項目88項，其中外委檢修項目37項，自檢項目42項，臨時增加檢修外委項目7項，未能進行的檢修項目2項。通過檢修不但進一步提高了輕烴生產(chǎn)能力，而且解決了一系列影響裝置生產(chǎn)的瓶頸問題和安全隱患問題。諸如：通過對塔頂水冷器和壓縮機后水冷器清洗，有效的提高了裝置冷卻能力，提高了裝置輕烴禪理;通過對空冷器加裝防塵屋，有效的避免了空氣中的灰塵雜質(zhì)等對空冷器的污染，提高了空冷器的使用效率;通過將輕烴罐區(qū)水包、液位計原鐵管伴熱更換為鋁塑管伴熱，有效的解決了輕烴罐區(qū)伴熱腐蝕嚴重滲漏問題;通過對輕烴罐區(qū)儀表電纜的改造，將原地下電纜改為地上，避免了因冬季、春季地面凍化將地下電纜扯斷，解決了輕烴罐遠程監(jiān)控突然失靈的隱患;通過對輕烴罐區(qū)消防噴淋管線的改造，消除了對崗位人員巡檢操作時的安全隱患;通過將原輕烴脫敞開式脫水改為密閉式脫水，消除了輕烴脫水操作時的安全隱患。 其次，為進一步提高分公司的管理水平，加強分公司原穩(wěn)裝置規(guī)格化水平，檢修期間對裝置區(qū)部分彩道板進行了平整，為一次脫水罐區(qū)域鋪設(shè)彩道板，對輕烴罐區(qū)破損地面進行了修復，對輕烴罐區(qū)圍堰進行修復和粉刷，修復食堂、值班室和各泵房損壞的地磚40多塊，全部更換主控室防靜電地板塊，重新為鍋爐水化驗室鋪設(shè)瓷磚，通過以上工作使裝置區(qū)、生活區(qū)環(huán)境更加優(yōu)美，進一部提高了裝置規(guī)格化水平。 再次，為提高檢修效率，減少檢修時間，分公司本著能自檢的項目決不外委的原則，精心組織，合理編制檢修時間進度表，本次檢修共完成自檢項目42項，完成穩(wěn)后2#泵大修，回流2#泵大修，鍋爐生水箱、軟水箱清淤，空壓機干燥器填料更換，一次脫水罐液位加遠傳，冷卻塔平臺加擋水護板，制氮機室內(nèi)儀表風管線加閥門，氮氣緩沖罐出口加跨線等自檢項目;同時，處理滲漏點3個，拆裝安全閥53個，壓力表204塊，壓力變送器38塊，雙金屬溫度計53塊，流量計檢定11塊，電流檢定65塊;加拆盲板45塊，更換閥門37個，置換容器10臺，電機檢修21臺，安裝臨時配電盤1個，檢修配電盤8個，完成壓力容器檢定22臺。 從檢修后近一段時間的裝置運行上看，此次檢修是成功的，檢修質(zhì)量達到了預期的效果，裝置滲漏率明顯減少，各設(shè)備及電機運轉(zhuǎn)良好，安全隱患降到最低。檢修的成功與檢修前充分準備、檢修方案的合理制定以及檢修施工過程中嚴格管理、檢修過程方案的步步確認是分不開的。
我們結(jié)合歷年檢修的經(jīng)驗，根據(jù)今年裝置的檢修特點，重點對以下幾方面加強了力度。
以安全檢修為核心，精細準備、計劃周密，以五精管理經(jīng)驗為指導思想，將四有工作法貫穿檢修全過程 今年檢修，集團領(lǐng)導、公司領(lǐng)導幾次到分公司做重要指示：寧可檢修工期延誤，也不能在檢修期間發(fā)生任何事故。我們按照集團領(lǐng)導、公司領(lǐng)導的指示，將檢修期間的安全工作放到首要位置來抓，將四有工作法貫穿檢修始終，充分做到了檢修計劃周密、準備充分，檢修方案詳實、準確，檢修過程中步步有確認、事事有人管、日日有記錄。使檢修全過程均處于受控狀態(tài)。
1、檢修計劃周密，檢修各項工作精心準備 為保證檢修順利進行，檢修期間不發(fā)生任何事故，順利完成檢修任務(wù)，首先，5月初，我們就成立了檢修管理組織機構(gòu)，成立了以公司總經(jīng)理蒲燕同志為總指揮，副經(jīng)理鄭軍同志和安全副總監(jiān)高巖峰同志任副總指揮，公司生產(chǎn)、安全部門的科室長和油氣處理分公司班子成員作為管理成員的組織機構(gòu)，下設(shè)7個專業(yè)組：檢修協(xié)調(diào)組、安全管理組、材料組、質(zhì)量驗收組、宣傳保衛(wèi)組、后勤保障組、合同核算組。為此次檢修工作的開展提供了堅實的組織保證。 其次，確定檢修項目，我們本著涉及安全生產(chǎn)問題的項目一項不落，不必要的項目一項不上的原則對檢修項目嚴格審核，4月初，油氣處理分公司經(jīng)過檢修項目審查專業(yè)會的認真研討，確定了xx年原穩(wěn)裝置檢修項目計劃，并安排專業(yè)人員對初步確定的檢修項目進行細化，制定項目施工方案，最后敲定了xx年原穩(wěn)裝置檢修項目計劃。于4月份完成檢修計劃的申報、審核工作，經(jīng)過集團領(lǐng)導和相關(guān)部室領(lǐng)導的審核、批準，檢修項目全部確定。 再次，重新完善檢修期間的各項管理規(guī)定，我們結(jié)合西太管理經(jīng)驗和本次檢修工作實際需要，重新修訂了六項管理規(guī)定，分別是《檢修計劃管理規(guī)定》、《檢修項目實施管理規(guī)定》、《自檢單位管理規(guī)定》、《檢修項目質(zhì)量管理規(guī)定》、《檢修安全管理規(guī)定》、《檢修考核規(guī)定》等。 再次，敲定了檢修時間，考慮到各項工作的準備情況及檢修工作量情況，集團公司、公司領(lǐng)導最終確定了檢修時間為6月15～7月4日，檢修期20天。 最后，選定檢修隊伍。5月中旬，我們已經(jīng)與公司相關(guān)部門和領(lǐng)導結(jié)合，確定運輸實業(yè)工程公司、藍慶清洗公司、慶升實業(yè)公司三家施工隊伍承擔39項外委檢修任務(wù)，并于5月中旬與施工隊伍進行了工程交底，簽定了施工合同和安全合同。
2、搶前抓早，確保檢修物料及時到位 為了做到檢修物料及時到位，保證裝置檢修的材料供應(yīng)，我們于5月初完成了檢修材料的上報工作，按照材料的供貨周期，結(jié)合油氣處理分公司材料庫存儲條件，把材料計劃按輕、重、緩、急分類進行采購，并充分與公司相關(guān)專業(yè)和物管中心結(jié)合，指派專人時刻掌握材料供應(yīng)動態(tài)，每周生產(chǎn)會都通報材料到貨情況，截至到6月15日檢修前，除個別供貨周期較長的物料外，檢修物料全部到位，有力的保證了檢修工作的順利完成。
3、精心編制《xx年原穩(wěn)裝置檢修ims 作業(yè)指導計劃書》和檢修施工作業(yè)規(guī)程 為保證檢修各項工作安全、平穩(wěn)、有序、受控運行，我們做到了項項工作有方案，首先對《xx年原穩(wěn)裝置檢修ims作業(yè)指導計劃書》進行了修訂和細化，經(jīng)過1次專業(yè)會議討論，確定了檢修時間進度表、檢修外委項目施工進度表、檢修自檢項目施工進度表、滲漏點統(tǒng)計表、盲板明細表、盲板圖、動火項目一覽表、工藝置換方案等一系列具體操作方案。 其次，分公司組織班組長、車間主要領(lǐng)導、生產(chǎn)辦專業(yè)對《裝置停工操作規(guī)程》、《裝置開工操作規(guī)程》重新進行了修訂，使操作規(guī)程更合理、更具有可操作性。 再次，組織專業(yè)和車間技術(shù)員根據(jù)五精管理經(jīng)驗，結(jié)合xx年檢修實際情況，為每一個施工項目都編制了單項施工方案，將每一單項的施工內(nèi)容、施工步驟、施工所需設(shè)施、工具、物料均做出詳細的方案;同時，結(jié)合西太作業(yè)規(guī)程模式，對重點項目編制了施工作業(yè)規(guī)程，共編制了《換熱器清洗施工作業(yè)規(guī)程》、《設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程》、《電機檢修施工作業(yè)規(guī)程》、《加熱爐檢修作業(yè)規(guī)程》、《鍋爐檢修作業(yè)規(guī)程》等項施工作業(yè)規(guī)程。 再次，為加強檢修各施工項目過程管理，做到步步有確認，我們結(jié)合《化工集團管理制度匯編》重新規(guī)范了檢修ims作業(yè)指導書匯簽表、化工集團施工作業(yè)票、外委施工現(xiàn)場確認單、檢修項目施工記錄表、檢修項目施工驗收單、動火票、用電票、用水票、進入有限空間作業(yè)票設(shè)備項目檢修記錄表等9種檢修票據(jù)和記錄，并增加了動土票、高處作業(yè)票和起重吊裝作業(yè)票，通過上述作業(yè)票的實施，使整個檢修作業(yè)過程中的各個項目均處于受控狀態(tài)。 最后，將《原穩(wěn)裝置檢修ims作業(yè)指導計劃書》、《裝置停工操作規(guī)程》、《裝置開工操作規(guī)程》裝訂成冊，下發(fā)到車間及崗位，認真組織學習，保證每個人均對指導書、操作規(guī)程達到熟知、背會的程度。
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