安全閥校驗(yàn)報(bào)告
安全閥的維修至關(guān)重要，維修工特別辛苦。修好之后還有做出總結(jié)給領(lǐng)導(dǎo)看。下面學(xué)習(xí)啦小編整理了安全閥校驗(yàn)報(bào)告，供你參考。
安全閥校驗(yàn)報(bào)告范文一
xx年7月8日8:00隨著原油滾滾流入原油緩沖罐及穩(wěn)前原油泵的啟動，宣布油氣處理分公司原穩(wěn)裝置xx年度檢修工作圓滿結(jié)束，此次原穩(wěn)裝置檢修工作在化工集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)、東昊公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的支持和幫助下，在分公司全體員工及外來施工單位的共同努力下取得了圓滿的成功，完成了檢修各項(xiàng)預(yù)定任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了檢修期間不著一把火，不傷一個人，啟機(jī)一次成功的預(yù)期目標(biāo)。
此次檢修歷時(shí)24天，經(jīng)過全體檢修人員的共同努力，克服了天氣炎熱、蚊蟲叮咬、陰雨天氣等不利條件，圓滿的完成了檢修任務(wù)。本次檢修共計(jì)劃進(jìn)行項(xiàng)目81項(xiàng)，實(shí)際共完成檢修項(xiàng)目88項(xiàng)，其中外委檢修項(xiàng)目37項(xiàng)，自檢項(xiàng)目42項(xiàng)，臨時(shí)增加檢修外委項(xiàng)目7項(xiàng)，未能進(jìn)行的檢修項(xiàng)目2項(xiàng)。通過檢修不但進(jìn)一步提高了輕烴生產(chǎn)能力，而且解決了一系列影響裝置生產(chǎn)的瓶頸問題和安全隱患問題。諸如：通過對塔頂水冷器和壓縮機(jī)后水冷器清洗，有效的提高了裝置冷卻能力，提高了裝置輕烴禪理;通過對空冷器加裝防塵屋，有效的避免了空氣中的灰塵雜質(zhì)等對空冷器的污染，提高了空冷器的使用效率;通過將輕烴罐區(qū)水包、液位計(jì)原鐵管伴熱更換為鋁塑管伴熱，有效的解決了輕烴罐區(qū)伴熱腐蝕嚴(yán)重滲漏問題;通過對輕烴罐區(qū)儀表電纜的改造，將原地下電纜改為地上，避免了因冬季、春季地面凍化將地下電纜扯斷，解決了輕烴罐遠(yuǎn)程監(jiān)控突然失靈的隱患;通過對輕烴罐區(qū)消防噴淋管線的改造，消除了對崗位人員巡檢操作時(shí)的安全隱患;通過將原輕烴脫敞開式脫水改為密閉式脫水，消除了輕烴脫水操作時(shí)的安全隱患。 其次，為進(jìn)一步提高分公司的管理水平，加強(qiáng)分公司原穩(wěn)裝置規(guī)格化水平，檢修期間對裝置區(qū)部分彩道板進(jìn)行了平整，為一次脫水罐區(qū)域鋪設(shè)彩道板，對輕烴罐區(qū)破損地面進(jìn)行了修復(fù)，對輕烴罐區(qū)圍堰進(jìn)行修復(fù)和粉刷，修復(fù)食堂、值班室和各泵房損壞的地磚40多塊，全部更換主控室防靜電地板塊，重新為鍋爐水化驗(yàn)室鋪設(shè)瓷磚，通過以上工作使裝置區(qū)、生活區(qū)環(huán)境更加優(yōu)美，進(jìn)一部提高了裝置規(guī)格化水平。 再次，為提高檢修效率，減少檢修時(shí)間，分公司本著能自檢的項(xiàng)目決不外委的原則，精心組織，合理編制檢修時(shí)間進(jìn)度表，本次檢修共完成自檢項(xiàng)目42項(xiàng)，完成穩(wěn)后2#泵大修，回流2#泵大修，鍋爐生水箱、軟水箱清淤，空壓機(jī)干燥器填料更換，一次脫水罐液位加遠(yuǎn)傳，冷卻塔平臺加擋水護(hù)板，制氮機(jī)室內(nèi)儀表風(fēng)管線加閥門，氮?dú)饩彌_罐出口加跨線等自檢項(xiàng)目;同時(shí)，處理滲漏點(diǎn)3個，拆裝安全閥53個，壓力表204塊，壓力變送器38塊，雙金屬溫度計(jì)53塊，流量計(jì)檢定11塊，電流檢定65塊;加拆盲板45塊，更換閥門37個，置換容器10臺，電機(jī)檢修21臺，安裝臨時(shí)配電盤1個，檢修配電盤8個，完成壓力容器檢定22臺。 從檢修后近一段時(shí)間的裝置運(yùn)行上看，此次檢修是成功的，檢修質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期的效果，裝置滲漏率明顯減少，各設(shè)備及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，安全隱患降到最低。檢修的成功與檢修前充分準(zhǔn)備、檢修方案的合理制定以及檢修施工過程中嚴(yán)格管理、檢修過程方案的步步確認(rèn)是分不開的。
我們結(jié)合歷年檢修的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)今年裝置的檢修特點(diǎn)，重點(diǎn)對以下幾方面加強(qiáng)了力度。
以安全檢修為核心，精細(xì)準(zhǔn)備、計(jì)劃周密，以五精管理經(jīng)驗(yàn)為指導(dǎo)思想，將四有工作法貫穿檢修全過程 今年檢修，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)幾次到分公司做重要指示：寧可檢修工期延誤，也不能在檢修期間發(fā)生任何事故。我們按照集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)的指示，將檢修期間的安全工作放到首要位置來抓，將四有工作法貫穿檢修始終，充分做到了檢修計(jì)劃周密、準(zhǔn)備充分，檢修方案詳實(shí)、準(zhǔn)確，檢修過程中步步有確認(rèn)、事事有人管、日日有記錄。使檢修全過程均處于受控狀態(tài)。
1、檢修計(jì)劃周密，檢修各項(xiàng)工作精心準(zhǔn)備 為保證檢修順利進(jìn)行，檢修期間不發(fā)生任何事故，順利完成檢修任務(wù)，首先，5月初，我們就成立了檢修管理組織機(jī)構(gòu)，成立了以公司總經(jīng)理蒲燕同志為總指揮，副經(jīng)理鄭軍同志和安全副總監(jiān)高巖峰同志任副總指揮，公司生產(chǎn)、安全部門的科室長和油氣處理分公司班子成員作為管理成員的組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)7個專業(yè)組：檢修協(xié)調(diào)組、安全管理組、材料組、質(zhì)量驗(yàn)收組、宣傳保衛(wèi)組、后勤保障組、合同核算組。為此次檢修工作的開展提供了堅(jiān)實(shí)的組織保證。 其次，確定檢修項(xiàng)目，我們本著涉及安全生產(chǎn)問題的項(xiàng)目一項(xiàng)不落，不必要的項(xiàng)目一項(xiàng)不上的原則對檢修項(xiàng)目嚴(yán)格審核，4月初，油氣處理分公司經(jīng)過檢修項(xiàng)目審查專業(yè)會的認(rèn)真研討，確定了xx年原穩(wěn)裝置檢修項(xiàng)目計(jì)劃，并安排專業(yè)人員對初步確定的檢修項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)化，制定項(xiàng)目施工方案，最后敲定了xx年原穩(wěn)裝置檢修項(xiàng)目計(jì)劃。于4月份完成檢修計(jì)劃的申報(bào)、審核工作，經(jīng)過集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部室領(lǐng)導(dǎo)的審核、批準(zhǔn)，檢修項(xiàng)目全部確定。 再次，重新完善檢修期間的各項(xiàng)管理規(guī)定，我們結(jié)合西太管理經(jīng)驗(yàn)和本次檢修工作實(shí)際需要，重新修訂了六項(xiàng)管理規(guī)定，分別是《檢修計(jì)劃管理規(guī)定》、《檢修項(xiàng)目實(shí)施管理規(guī)定》、《自檢單位管理規(guī)定》、《檢修項(xiàng)目質(zhì)量管理規(guī)定》、《檢修安全管理規(guī)定》、《檢修考核規(guī)定》等。 再次，敲定了檢修時(shí)間，考慮到各項(xiàng)工作的準(zhǔn)備情況及檢修工作量情況，集團(tuán)公司、公司領(lǐng)導(dǎo)最終確定了檢修時(shí)間為6月15～7月4日，檢修期20天。 最后，選定檢修隊(duì)伍。5月中旬，我們已經(jīng)與公司相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)結(jié)合，確定運(yùn)輸實(shí)業(yè)工程公司、藍(lán)慶清洗公司、慶升實(shí)業(yè)公司三家施工隊(duì)伍承擔(dān)39項(xiàng)外委檢修任務(wù)，并于5月中旬與施工隊(duì)伍進(jìn)行了工程交底，簽定了施工合同和安全合同。
2、搶前抓早，確保檢修物料及時(shí)到位 為了做到檢修物料及時(shí)到位，保證裝置檢修的材料供應(yīng)，我們于5月初完成了檢修材料的上報(bào)工作，按照材料的供貨周期，結(jié)合油氣處理分公司材料庫存儲條件，把材料計(jì)劃按輕、重、緩、急分類進(jìn)行采購，并充分與公司相關(guān)專業(yè)和物管中心結(jié)合，指派專人時(shí)刻掌握材料供應(yīng)動態(tài)，每周生產(chǎn)會都通報(bào)材料到貨情況，截至到6月15日檢修前，除個別供貨周期較長的物料外，檢修物料全部到位，有力的保證了檢修工作的順利完成。
3、精心編制《xx年原穩(wěn)裝置檢修ims 作業(yè)指導(dǎo)計(jì)劃書》和檢修施工作業(yè)規(guī)程 為保證檢修各項(xiàng)工作安全、平穩(wěn)、有序、受控運(yùn)行，我們做到了項(xiàng)項(xiàng)工作有方案，首先對《xx年原穩(wěn)裝置檢修ims作業(yè)指導(dǎo)計(jì)劃書》進(jìn)行了修訂和細(xì)化，經(jīng)過1次專業(yè)會議討論，確定了檢修時(shí)間進(jìn)度表、檢修外委項(xiàng)目施工進(jìn)度表、檢修自檢項(xiàng)目施工進(jìn)度表、滲漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表、盲板明細(xì)表、盲板圖、動火項(xiàng)目一覽表、工藝置換方案等一系列具體操作方案。 其次，分公司組織班組長、車間主要領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)辦專業(yè)對《裝置停工操作規(guī)程》、《裝置開工操作規(guī)程》重新進(jìn)行了修訂，使操作規(guī)程更合理、更具有可操作性。 再次，組織專業(yè)和車間技術(shù)員根據(jù)五精管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合xx年檢修實(shí)際情況，為每一個施工項(xiàng)目都編制了單項(xiàng)施工方案，將每一單項(xiàng)的施工內(nèi)容、施工步驟、施工所需設(shè)施、工具、物料均做出詳細(xì)的方案;同時(shí)，結(jié)合西太作業(yè)規(guī)程模式，對重點(diǎn)項(xiàng)目編制了施工作業(yè)規(guī)程，共編制了《換熱器清洗施工作業(yè)規(guī)程》、《設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程》、《電機(jī)檢修施工作業(yè)規(guī)程》、《加熱爐檢修作業(yè)規(guī)程》、《鍋爐檢修作業(yè)規(guī)程》等項(xiàng)施工作業(yè)規(guī)程。 再次，為加強(qiáng)檢修各施工項(xiàng)目過程管理，做到步步有確認(rèn)，我們結(jié)合《化工集團(tuán)管理制度匯編》重新規(guī)范了檢修ims作業(yè)指導(dǎo)書匯簽表、化工集團(tuán)施工作業(yè)票、外委施工現(xiàn)場確認(rèn)單、檢修項(xiàng)目施工記錄表、檢修項(xiàng)目施工驗(yàn)收單、動火票、用電票、用水票、進(jìn)入有限空間作業(yè)票設(shè)備項(xiàng)目檢修記錄表等9種檢修票據(jù)和記錄，并增加了動土票、高處作業(yè)票和起重吊裝作業(yè)票，通過上述作業(yè)票的實(shí)施，使整個檢修作業(yè)過程中的各個項(xiàng)目均處于受控狀態(tài)。 最后，將《原穩(wěn)裝置檢修ims作業(yè)指導(dǎo)計(jì)劃書》、《裝置停工操作規(guī)程》、《裝置開工操作規(guī)程》裝訂成冊，下發(fā)到車間及崗位，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，保證每個人均對指導(dǎo)書、操作規(guī)程達(dá)到熟知、背會的程度。
安全閥校驗(yàn)報(bào)告范文二
本人是寶清縣鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所一名特種設(shè)備檢驗(yàn)員，于2015年開始從事安全閥校驗(yàn)工作，工作3年中共校驗(yàn)安全閥300余只。下面我談?wù)勅绾巫龊冒踩y的維護(hù)和檢查工作。
要使安全閥動作靈敏、可靠和密封性能良好，必須在鍋爐、壓力容器、壓力管道的運(yùn)行過程中加強(qiáng)維護(hù)和檢查。
(一)要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油
垢臟物填滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油污或其他異物堵塞。經(jīng)常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止隨意擰動。
(二)發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時(shí)，應(yīng)時(shí)及更換或檢修。
禁止用加大載荷(如過分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等)的方法來消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全潤不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排放不會造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期做手提排放試驗(yàn)。
(三)為保持安全閥靈敏可靠，每年至少做一次定期校
驗(yàn)。定期校驗(yàn)的內(nèi)容一般包括動態(tài)檢查和解體檢查。動態(tài)檢查的主要內(nèi)容是檢查安全閥的開啟壓力、回座壓力、密封程度以及在額定排放壓力下的開啟高度等，其要求與安全閥調(diào)試時(shí)相同。若動態(tài)檢查不合格，或在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有泄漏等異常情況時(shí)，則應(yīng)作解體檢查。解體后仔細(xì)檢查安全閥的所有零部件有無裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等情況，并根據(jù)缺陷的大小和損壞程度予以修復(fù)或更換，最后組裝，進(jìn)行動態(tài)檢查。
特種設(shè)備使用單位要高度重視安全閥的故障消除、維修和檢查(維護(hù))工作以及相關(guān)事故的教訓(xùn)警示和安全閥在承壓類特種設(shè)備上的重要性。
特種設(shè)備使用單位應(yīng)貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，除對在用的承壓類特種設(shè)備本體進(jìn)行經(jīng)常性的日常維護(hù)保養(yǎng)和檢查外，也要對其安全附件按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)和維護(hù)，并納入特種設(shè)備安全管理工作，對發(fā)現(xiàn)的隱患，及時(shí)整改，消除隱患，并真正落實(shí)企業(yè)主體責(zé)任，確保特種設(shè)備的安全運(yùn)行。
安全閥校驗(yàn)報(bào)告范文三
一、設(shè)備運(yùn)行及考核結(jié)果
見附表
二、設(shè)備管理方面
1、加強(qiáng)設(shè)備事故管理。對煉鋼廠一次除塵3#風(fēng)機(jī)、燒結(jié)廠2#環(huán)冷機(jī)3#風(fēng)機(jī)、煉鐵廠B組磨煤機(jī)三起設(shè)備事故進(jìn)行了調(diào)查處理。這三起事故，主要原因是違反操作規(guī)程、點(diǎn)檢不到位造成的。我們本著事故處理“三不放過”的原則，在事故調(diào)查分析過程中，一是查出事故原因，二是制訂今后的防范措施，三是教育廣大員工要加強(qiáng)操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程的學(xué)習(xí)，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢工作。通過處罰事故單位，目的是為了引起各級領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備工作的重視，加強(qiáng)廣大員工的責(zé)任心，確保設(shè)備在完好狀態(tài)下正常運(yùn)行。
2、響應(yīng)公司號召，制訂降本增效措施，并組織落實(shí)。
1)、督促檢查各廠設(shè)備日常點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)工作，降低維修費(fèi)用。
2)、加強(qiáng)設(shè)備跑冒滴漏治理工作，減少潤滑油脂、液壓油的損失。
3)、加強(qiáng)設(shè)備的運(yùn)行管理，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程，減少設(shè)備故障和設(shè)備事故損失，提高設(shè)備作業(yè)率。
4)、加強(qiáng)設(shè)備計(jì)劃檢修管理。認(rèn)真審查、核實(shí)計(jì)劃檢修項(xiàng)目，減少過修現(xiàn)象、杜絕失修現(xiàn)象;跟蹤檢修情況，檢查維修工藝的合理性，做好技術(shù)服務(wù)，以降低維修成本。
3、協(xié)助煉鋼廠做好設(shè)備試點(diǎn)工作。協(xié)助煉鋼廠制訂設(shè)備試點(diǎn)工作方案和工作措施;加強(qiáng)對煉鋼廠現(xiàn)場設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出整改意見，并幫助他們進(jìn)行整改;組織召開設(shè)備試點(diǎn)工作階段性總結(jié)會，總結(jié)本階段設(shè)備管理方面的成績，找出存在的不足，以明確今后的奮斗目標(biāo)。通過煉鋼廠上下努力，7月份設(shè)備試點(diǎn)工作取得了較大成績，在月底設(shè)備管理試點(diǎn)現(xiàn)場總結(jié)會上，得到了蘇總的首肯，說明煉鋼廠設(shè)備管理工作已經(jīng)邁上了一個新的臺階，同時(shí)在煉鋼廠設(shè)備試點(diǎn)工作推動下，各廠設(shè)備管理工作都有了很大提高。
4、參加設(shè)備系統(tǒng)檢修。設(shè)備科各專業(yè)人員現(xiàn)場跟蹤檢修情況，并做好技術(shù)服務(wù)。本次系統(tǒng)檢修主要項(xiàng)目有：
1)、燒結(jié)廠：1#主抽更換轉(zhuǎn)子、1#環(huán)冷機(jī)密封改造。
2)、煉鐵廠：更換K103 皮帶;檢查更換上下密膠圈及襯套;拆爐腹冷卻壁15組;開口機(jī)角度調(diào)整裝置改造、修理旋轉(zhuǎn)馬達(dá);補(bǔ)焊鐵口框、爐皮等。
3)、煉鋼廠：外委項(xiàng)目：2#轉(zhuǎn)爐調(diào)整球鉸支撐;更換過跨車道軌、加底板;檢修加固大包轉(zhuǎn)臺減速機(jī)。內(nèi)部項(xiàng)目：更換爐下道軌;更換部分扇形段;更換2流快臺等。
4)、軋鋼廠：加熱爐外委項(xiàng)目：清理爐內(nèi)氧化鐵皮、鋪鎂砂;爐尾端墻拆除、澆注;均熱床清理、修補(bǔ);均熱段全部更換蓄熱小球等。
在保證檢修質(zhì)量的前提下，各廠均完成了檢修計(jì)劃項(xiàng)目;煉鐵廠因2#高爐炸出鐵鉤、爐內(nèi)炸熘影響18小時(shí)30分。
5、特種設(shè)備管理工作：
1)、協(xié)助軋鋼廠送檢汽包用安全附件壓力表5塊、安全閥2個，并組織、協(xié)助邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員、軋鋼廠汽包檢驗(yàn)。 在檢修后對汽包檢修情況進(jìn)行了解，安全附件未完全進(jìn)行更換。與軋鋼進(jìn)行溝通，進(jìn)行了處理。
2)、整理39臺年檢天車相關(guān)資料,列天車檢驗(yàn)詳單,組織軋鋼廠、煉鋼廠、動力廠、煉鐵廠、新鄉(xiāng)礦山、鵬泰，配合邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員對39臺進(jìn)年檢期、2臺安裝驗(yàn)收的天車進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)過三天驗(yàn)收，全部通過。在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)41臺天車存在些問題，整理不合理項(xiàng)目，下發(fā)分廠要求各相關(guān)使用部門進(jìn)行整改，并做出書面整改回執(zhí)。
3)、辦理10臺天車使用證，并整理相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告、使用證、注冊證入檔和填寫移交單移交軋鋼廠、煉鋼廠、煉鐵廠懸掛上車。
4)、到質(zhì)監(jiān)局辦理煉鐵廠12臺容器年檢檢驗(yàn)報(bào)告及年檢注冊手續(xù)，并將相關(guān)資料整理入檔。
5)、下發(fā)特種設(shè)備安全附件(僅限安全閥、壓力表)安裝、校驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)表到各分廠，進(jìn)行安全附件校驗(yàn)情況摸底。
6)、特種設(shè)備06年下半年年檢計(jì)劃編制，檢驗(yàn)費(fèi)用申請、檢驗(yàn)協(xié)議起草，并與質(zhì)監(jiān)局相關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)定年檢費(fèi)事項(xiàng)。
7)、督促、協(xié)助一冶處理煉鋼廠特種設(shè)備檢驗(yàn)驗(yàn)收未完成項(xiàng)目，7月25日已將煉鋼廠壓力管道、汽包檢驗(yàn)事項(xiàng)敲定下來，將于7月28日、8月1日進(jìn)行檢驗(yàn)。
6、編寫節(jié)能降耗方案。對分廠的節(jié)能降耗的落實(shí)工作進(jìn)行督促檢查，燒結(jié)豎爐低壓配電室的無功補(bǔ)償已經(jīng)投運(yùn)，提高了功率因數(shù);針對煉鐵廠風(fēng)口用動力濕壓縮空氣冷卻的問題，督促其及時(shí)整改，現(xiàn)1#、2#高爐已經(jīng)使用水冷卻，個別部位使用壓縮空www.downhot.com 管理資料下載網(wǎng)氣，3#爐未做整改，已經(jīng)督促設(shè)備科人員督促整改;煉鋼正在進(jìn)行生產(chǎn)水的改造，加快技術(shù)改造裝置投運(yùn);加強(qiáng)對其他各廠的介質(zhì)使用情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁跑冒滴漏的現(xiàn)象的發(fā)生。
7、針對燒結(jié)制粒機(jī)電機(jī)頻繁啟動的問題，和燒結(jié)廠設(shè)備科人員已經(jīng)說明，督促燒結(jié)廠應(yīng)結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況盡可能采用液偶調(diào)速，減少啟動次數(shù)，及保證電機(jī)啟動時(shí)對機(jī)械的沖擊，也可降低電耗;關(guān)于2#環(huán)冷3#風(fēng)機(jī)不關(guān)風(fēng)門啟動事宜，要加強(qiáng)對崗位人員培訓(xùn)，嚴(yán)格操作規(guī)程，保證風(fēng)機(jī)可靠經(jīng)濟(jì)啟動;燒結(jié)廠豎爐低配2#變低壓母線槽發(fā)熱異常情況調(diào)查，燒結(jié)廠提出整改報(bào)告，已經(jīng)利用檢修期間改造完成;就燒結(jié)廠2#豎爐東側(cè)煤氣支管孔板導(dǎo)壓口堵塞，影響生產(chǎn)3小時(shí)的故障情況，與廠設(shè)備科人員協(xié)商，要把點(diǎn)巡檢工作做實(shí)，及時(shí)匯總發(fā)現(xiàn)的問題，并予以考慮計(jì)劃檢修項(xiàng)目，做好廠內(nèi)部信息溝通工作，對此類孔板要加強(qiáng)清理工作，平時(shí)要通過排污進(jìn)行氣流沖刷等。
8、關(guān)于煉鐵廠存在的能源介質(zhì)使用不合理現(xiàn)象，2#、3#爐爐前工仍在用氧氣沖涼，與設(shè)備科人員說要為員工準(zhǔn)備必要的降溫設(shè)施，不能使用壓縮空氣降溫，現(xiàn)已經(jīng)整改;煉鐵廠1#爐料車不動故障原因調(diào)查，為南側(cè)液壓制動器故障所致，對三座高爐的主卷抱閘裝置進(jìn)行了認(rèn)真觀察，與煉鐵維修人員講要注意該裝置的點(diǎn)檢工作。
9、協(xié)調(diào)煉鋼廠、動力廠在電氣檢修協(xié)期間對煉鋼廠的水泵房2#變壓器及低壓母線進(jìn)行檢修，查出主斷路器不能脫扣的嚴(yán)重隱患，用聯(lián)絡(luò)斷路器更換，避免了因過流不能跳閘;煉鋼廠3#風(fēng)機(jī)事故預(yù)防措施跟蹤驗(yàn)證，儀電人員已進(jìn)行風(fēng)機(jī)啟動信號整改，在潤滑油泵電源加裝了中間繼電器，將開點(diǎn)串入操作臺油泵運(yùn)行指示燈回路，解決了主回路不帶電，只有控制回路操作，造成油泵假運(yùn)行的指示問題(為避免主回路增加故障點(diǎn)，儀電人員在控制回路進(jìn)行整改)。此改進(jìn)不徹底，不能解決運(yùn)行中因油泵主開關(guān)斷電，造成油泵停轉(zhuǎn)的問題，應(yīng)綜合工藝要求，將壓力、溫度等引入信號回路，要有聲光報(bào)警及延時(shí)閉鎖裝置，以提醒操作人員予以處理;煉鋼廠2#動力變故障情況調(diào)查，要求煉鋼廠利用檢修期間對其他變壓器絕緣檢查和處理，并且要加強(qiáng)變壓器室內(nèi)的巡檢;煉鋼廠45kW電機(jī)下線檢修，點(diǎn)檢人員到電機(jī)廠查看電機(jī)損壞情況，經(jīng)試驗(yàn)，判斷轉(zhuǎn)子線圈接地。
10、軋鋼二線由于熱檢和高溫計(jì)使用生活水冷卻，在動力廠多次停生活水的影響下，造成熱檢和高溫計(jì)溫度高沒有測量數(shù)據(jù)，不能生產(chǎn)，督促軋鋼廠在檢修時(shí)間生活水該為凈環(huán)水，已經(jīng)改造完成;跟蹤軋鋼廠天車改造的改造情況，二線天車1#、7#、8#電纜已經(jīng)全部換成耐高溫的硅膠電纜，電機(jī)跨和成品跨軌道找平已經(jīng)完成;督促軋鋼廠設(shè)備科對一線的H5通道的盡快安裝投入;了解二線的測寬儀的改造情況，已經(jīng)聯(lián)系廠家，對現(xiàn)有的問題進(jìn)行改造;督促軋鋼廠對加熱爐水泵電機(jī)備用電源的管理，在正式電源和備用電源加連鎖，保證電源可靠安全使用。
11、配合市氣象局防雷中心對我公司部分建筑防雷裝置進(jìn)行測試，共計(jì)有：燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾煙囪;煉鐵噴煤、3座熱風(fēng)煙囪;煉鋼一次除塵煙囪、煤氣柜;動力2座空分塔、氧氣球罐;煤氣管網(wǎng)接地等，已經(jīng)取回測試報(bào)告，以上地點(diǎn)阻值都合格。
12、三聯(lián)電源方案的確定，協(xié)助動力廠對線路進(jìn)行改造，現(xiàn)線路已經(jīng)敷設(shè)，電氣試驗(yàn)完成，廠內(nèi)具備送電條件。
13、協(xié)調(diào)一冶的施工電源，并且了解施工用電使用情況，煉鐵廠第二臺500kVA變壓器的安裝工作源事宜。
14、安排能源平衡和規(guī)劃培訓(xùn)。
15、檢驗(yàn)動力廠熱力車間5#空壓機(jī)及制氧車間2#氮透油品水分的含量為0，并結(jié)合運(yùn)動粘度、抗乳化、機(jī)械雜質(zhì)的化驗(yàn)結(jié)果，已建議動力廠應(yīng)對2#氮透和5#空壓機(jī)應(yīng)加強(qiáng)過濾。
16、檢驗(yàn)動力廠制氧車間1#氧透、2#氧透，A、B套1#膨脹機(jī)，1#、2#空壓機(jī)的抗乳化和運(yùn)動粘度，均合格。但乳化時(shí)間比上次檢驗(yàn)結(jié)果偏長，運(yùn)動粘度偏大，應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)。
17、去軋鋼液壓站測現(xiàn)場污染度，結(jié)果顯示1線卷取和1線粗軋較差，應(yīng)加強(qiáng)過濾并注意進(jìn)水。
18、本月設(shè)備故障率為燒結(jié)廠燒結(jié)機(jī)0.9%、豎爐0.21%;煉鐵廠高爐休風(fēng)0%、高爐慢風(fēng)0.08%;煉鋼廠轉(zhuǎn)爐0.13%、連鑄0.72%;軋鋼廠1.21%。均未超標(biāo)。
19、辦理企管辦通知內(nèi)容?！冻绦蛭募分?ldquo;監(jiān)視與測量裝置控制程序”進(jìn)行換版，《質(zhì)量手冊》與《程序文件》中部分內(nèi)容換頁，更改了受控文件清單中文件編號、版本號和修改號等。
20、對各廠設(shè)備的巡查和日常檢查，并組織七月份公司設(shè)備聯(lián)查。
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