便攜式安全閥校驗(yàn)臺(tái)的功能及特點(diǎn)

　　　　安全閥校驗(yàn)臺(tái)特別適用于各鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所及中型化工、石油、冶金，電廠等閥門(mén)維修站，用于校驗(yàn)安全閥開(kāi)啟壓力及密封性。下面由學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的相關(guān)資料，希望大家喜歡!

　　便攜式安全閥校驗(yàn)臺(tái)

　　安全閥校驗(yàn)臺(tái)是一種離線模擬安全閥工作環(huán)境，并使內(nèi)部壓力升高至安全閥起跳，同時(shí)可以通過(guò)該裝置上的壓力表顯示安全閥的起跳壓力的裝置?？尚ｒ?yàn)安全閥起跳壓力(也叫開(kāi)啟壓力、整定壓力)密封試驗(yàn)壓力。

　　設(shè)備特點(diǎn)

　　1、具有根據(jù)不同口徑和壓力的分檔氣動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu);

　　2、具有根據(jù)校驗(yàn)壓力大小的壓力切換機(jī)構(gòu);

　　3、根據(jù)用戶(hù)需要可另配電腦顯示、打印、儲(chǔ)存有關(guān)數(shù)據(jù)(費(fèi)用另計(jì))。

　　·高精密的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)輸出壓力，通過(guò)控制柜上的按鈕開(kāi)關(guān)手動(dòng)控制試驗(yàn)過(guò)程;

　　·自動(dòng)液壓夾緊系統(tǒng)，工作臺(tái)采用三卡爪形式，輸出力穩(wěn)定，分布均勻;方便閥門(mén)快速安裝定位，夾緊壓力源采用美國(guó)進(jìn)口增壓泵，壓力大且能夠自動(dòng)補(bǔ)壓，保證試壓過(guò)程系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定和防止安全閥松動(dòng);

　　·所有高壓閥門(mén)、管件及接頭均采用美國(guó)進(jìn)口316材質(zhì)產(chǎn)品，系統(tǒng)采用無(wú)焊連接，錐面密封，適合于絕大多數(shù)液壓系統(tǒng)密封要求;保證耐壓等級(jí)，安全可靠;

　　·采用美國(guó)SC進(jìn)口高質(zhì)量氣動(dòng)液體增壓泵和氣動(dòng)氣體增壓泵，利用氣動(dòng)增壓技術(shù)，穩(wěn)壓保壓平穩(wěn)無(wú)波動(dòng)，輸出壓力可調(diào)節(jié);

　　·以及進(jìn)口Parker和SMC高質(zhì)量氣動(dòng)元件，超高壓閥門(mén)、管件、接頭則使用美國(guó)進(jìn)口HIP高質(zhì)量產(chǎn)品;

　　·采用0.4級(jí)以上壓力表，并提供不同量程壓力表分布，提高檢測(cè)精度;

　　·采用自動(dòng)壓力采集系統(tǒng)檢測(cè)開(kāi)啟壓力具有超壓、超時(shí)、泄露監(jiān)控功能，可自動(dòng)報(bào)警并終止試驗(yàn);(自動(dòng)采集監(jiān)控系統(tǒng)功能)

　　安全閥試驗(yàn)包括哪些項(xiàng)目

　　1.應(yīng)該先對(duì)安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行，外觀檢查，然后對(duì)安全閥進(jìn)行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷’;裂紋;腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進(jìn)行修理、調(diào)整、更換。對(duì)于閥體有裂紋、閥芯與隨座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無(wú)法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。

　　安全閥在線校驗(yàn)時(shí)，先將閥體適當(dāng)清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無(wú)銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。

　　無(wú)制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無(wú)銘牌或無(wú)校驗(yàn)記錄的安全閥應(yīng)該予以判廢。

　　2.整定壓力校驗(yàn)

　　緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時(shí)，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于O.OllVlPa/s。當(dāng)測(cè)到閥瓣有開(kāi)啟或見(jiàn)到、聽(tīng)到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓

　　力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5MPa時(shí)，實(shí)際整定值與要求整定值的允許誤差為±0~014MPa;當(dāng)整定壓力大于或等于0.5MPa時(shí)為±3%整定壓力。

　　3.密封性能試驗(yàn)

　　整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時(shí)，密封性能試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03MPa;當(dāng)整定壓力大于或等于0.3MPa時(shí)，密封性能試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。

　　當(dāng)密封性能試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對(duì)于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按C。B/T12242《安全閥性能試驗(yàn)方法》的要求，合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對(duì)于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對(duì)應(yīng)的壓力下降值來(lái)判斷。

　　不能利用氣泡和壓力下降值進(jìn)行判斷時(shí)，可用視、聽(tīng)進(jìn)行判斷。在一定時(shí)間內(nèi)未聽(tīng)到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見(jiàn)液珠即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。

　　4.安全閥的校驗(yàn)應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)，一般不少于2次。對(duì)于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗(yàn)不可少于/3次并且每次都應(yīng)當(dāng)符合要求。