車間安全教育知識
車間安全管理是企業(yè)安全管理的一個重要環(huán)節(jié)。以下是由學(xué)習(xí)啦小編整理關(guān)于車間安全教育知識的內(nèi)容，提供給大家參考和了解，希望大家喜歡!
車間安全教育知識
1、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程
新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛(wèi)生規(guī)程，各種安全規(guī)程很多是從我們前輩的事故、傷害等經(jīng)歷中總結(jié)出來的，我們應(yīng)該嚴(yán)格遵守。
任何操作都應(yīng)有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進(jìn)行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認(rèn)為“按自己的方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達(dá)”。只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、崗前安全早預(yù)知
上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業(yè)的范圍有無安全問題?有無打滑、摔到的危險?使用的工具、用具有無損壞?使用的材料、機械有無異常?在工作中要隨時想一想“下一步要進(jìn)行的作業(yè)存在什么危險”“如何才能避免這種危險”。嚴(yán)禁隨意進(jìn)入危險區(qū)域和亂動閥門、電氣開關(guān)等
3、安全常規(guī)知識
1)為生產(chǎn)需要所設(shè)的坑、壕、和池，應(yīng)該有圍欄或者蓋板。
2)原材料、成品、半成品的堆放，應(yīng)該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。
3)工作場所應(yīng)保持清潔整齊。
4)散放易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)該嚴(yán)禁煙火。
5)對于易燃、易爆、燒灼及有靜電發(fā)生的場所作業(yè)的工人，禁止發(fā)放和使用化纖防護(hù)服及用品。
4、常見觸電事故的主要原因：
(1)電氣線路、設(shè)備安裝不符合安全要求。
(2)非電工任意處理電氣事務(wù)。
(3)移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電柜及其他帶電體。
(4)操作漏電的機器設(shè)備或使用漏電電動工具。
(5)電鉆等手持電動工具電源線破損或松動。
(6)電焊作業(yè)者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋;汗水浸透手套;焊鉗誤碰自身。
(6)濕手操作機器開關(guān)、按鈕等。
(7)臨時線使用或管理不善。
(8)配電設(shè)備、架空線路、電纜、開關(guān)、配電箱等電氣設(shè)備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護(hù)不良而導(dǎo)致漏電。
(9)接線盒或插頭座不合格或損壞。
5、形成機械傷害事故的主要原因：
(1)檢修檢查機械忽視安全措施。如人進(jìn)入設(shè)備檢修、檢查作業(yè)不切斷電源，未掛不準(zhǔn)合閘警示牌，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)等措施而造成嚴(yán)重后果。
(2)缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護(hù)裝置;還有的人孔、投料口等部位無護(hù)欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位就會造成事故。
(3)電源開關(guān)布局不合理，一種是開關(guān)離設(shè)備較遠(yuǎn)，有了緊急情況不能立即停車，另一種是好幾臺機械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機械引發(fā)嚴(yán)重后果。
(4)在機械運行中進(jìn)行清理、上料等作業(yè)。
(5)任意進(jìn)入機械運行危險作業(yè)區(qū)(禁止區(qū)域或禁止通行區(qū)域)。
(6)亂動機械。
6、機械傷害事故的防范措施：
(1)檢修機械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護(hù)的制度。機械斷電后，必須確認(rèn)其慣性運轉(zhuǎn)易徹底停止后才可進(jìn)行工作。機械檢修完畢運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。
(2)要設(shè)置完好的安全裝置。
(3)電源開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停車，而是誤開動其他機械設(shè)備。
(4)對機械進(jìn)行清理積料、捅卡料等作業(yè)應(yīng)執(zhí)行停機斷電掛警示牌制度。
(5)嚴(yán)禁無關(guān)人員任意進(jìn)入危險因素大的機械作業(yè)場所。
(6)操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格方可上崗。
7、什么是現(xiàn)場定置管理
首先是在車間或崗位現(xiàn)場，從平面空間到立體空間，其使用的設(shè)備、工具、材料、工件等的位置要規(guī)范，文明管理。二是對現(xiàn)場的人員的行動要進(jìn)行限制性管理，即：紅色區(qū)域——是禁止區(qū)域，其間有危險或危害;黃色區(qū)域——是警告區(qū)域，其間有一定的危險性，必須進(jìn)入時，要特別注意或采取必要的防范措施;三是綠色區(qū)域——是安全區(qū)域，人員可以進(jìn)入，而危險的物流要加以避免。
8、煙頭為什么能引起火災(zāi)?
燃著的煙頭表面溫度為200℃ —— 300℃，其中心溫度可達(dá)700℃ — 800℃，而紙張、棉花、木材、滌綸、纖維等一般可燃物的燃點為
130℃ — 139℃ ，極易引起火災(zāi)。可燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽的點火能量一般在1毫焦耳以下，煙頭的危險性就更大。另外，未完全燃燒的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
9、易燃場所的行為“四忌”
一忌動火。包括不能焊接切割、吸煙及攜帶火種。
二忌穿著化纖原料的服裝和釘子鞋。因為他們隨時都會產(chǎn)生靜電火花或撞擊火花。 三忌使用非防爆工具、燈具。以免產(chǎn)生撞擊火花和電火花。
四忌使用BP機、對講機、手機、電話機等?，F(xiàn)場只需使用防爆型電話機。
10、操作者的不安全行為
(1)操作錯誤、忽視安全、忽視警告
包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器，開動、關(guān)停機器時未給信號，開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動，忘記關(guān)閉設(shè)備，操作錯誤，工件刀具緊固不牢等。
(2)安全裝置失效
如拆除了安全防護(hù)裝置，安全裝置失去作用，調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(3)使用不安全設(shè)備
臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，拉臨時線不符合安全要求等。
(4)用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定而用手拿工件進(jìn)行機械加工等。
(5)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。
(6)攀坐不安全位置(如平臺護(hù)欄、吊車平衡梁、易旋轉(zhuǎn)或移動的機器設(shè)備等)。
(7)必須使用個人防護(hù)用品、用具的作業(yè)或場合中，未使用或正確使用。
(8)穿戴不安全。如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝，未將長發(fā)盤在帽子里;戴懸吊飾物;操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套;穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進(jìn)入車間等。
(9)無意或為排除故障而接近危險部位，如在兩個相對運動的零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。
11、常見火災(zāi)發(fā)生的火源：
1)爐灶設(shè)備位置不當(dāng)，靠近可燃物;2)使用爐火不慎，無人管理;3)在堆放可燃物附近吸煙;4)使用燈火不慎;5)烘烤;6)死灰復(fù)燃;7)電氣安裝使用不當(dāng);8)電源短路;9)焊接;10)靜電放電;11)機器摩擦發(fā)熱等。
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