產(chǎn)品檢測(cè)管理制度范文
為了驗(yàn)證所提供的產(chǎn)品是否滿(mǎn)足規(guī)定要求，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)各過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視和檢測(cè)，需要制定并實(shí)施相應(yīng)的管理制度。學(xué)習(xí)啦小編為你整理了產(chǎn)品檢測(cè)管理制度范文，希望你喜歡。
產(chǎn)品檢測(cè)管理制度范文一
第一章：總則
第一條
為加強(qiáng)我廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度在本廠(chǎng)范圍內(nèi)實(shí)施，品保部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。
第二條
本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、計(jì)量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、能源計(jì)量管理等規(guī)定。
第二章：質(zhì)量檢驗(yàn)制度
第三條
品保部的基本職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)原材料外購(gòu)、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠(chǎng)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。
2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠(chǎng)的原則，保證出廠(chǎng)產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。
3、負(fù)責(zé)各種儀器，量具校驗(yàn)及管理。
4、負(fù)責(zé)客戶(hù)之抱怨，分析處理。
5、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之運(yùn)用及各類(lèi)檢驗(yàn)報(bào)告整理。
6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。
7、各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之制定。
8、各進(jìn)料制程品保，檢驗(yàn)之執(zhí)行及分析記錄。
第四條
檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。
第五條
檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持備件檢驗(yàn)，重視中間檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專(zhuān)群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。
第六條
檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠(chǎng)，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時(shí)勸阻，必要時(shí)向分廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。
第七條
不定期組織抽查庫(kù)存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。
第八條
做好計(jì)量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準(zhǔn)確。
第九條
參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝審核，對(duì)新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見(jiàn)。
第十條
積極配合開(kāi)展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國(guó)家有關(guān)檢驗(yàn)(質(zhì)量)文件的學(xué)習(xí)。
第十一條
原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)：
1、凡進(jìn)廠(chǎng)原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書(shū)，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)并作好記錄。
2、凡不具有合格證的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件，檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫(kù)單，財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。
3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。
4、外購(gòu)件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。
5、原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請(qǐng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì)簽，研究所長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門(mén)。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長(zhǎng)批準(zhǔn)后報(bào)總工程師審批。
第十二條
生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)：
1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開(kāi)具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)量，靈活檢驗(yàn)方式。
2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”，操作者“自檢”。
(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗(yàn)記錄本上簽字或蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。
(2)、巡檢：在生產(chǎn)過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對(duì)巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。巡檢時(shí)必須同時(shí)檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。
(3)、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測(cè)記錄要求進(jìn)行。一般零件(或一般項(xiàng)目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車(chē)間自檢處理，重新交驗(yàn);否則，檢驗(yàn)員可以拒檢。
(4)、自檢：操作者對(duì)自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn)，起到自我監(jiān)督的作用。對(duì)不合格的產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識(shí)，分別隔離。交檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)后處理。
3、凡跨部門(mén)加工的工序(零件)須憑加工部門(mén)檢驗(yàn)人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。
第十三條
發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無(wú)效，檢驗(yàn)組長(zhǎng)有權(quán)予以制止并立即報(bào)告有關(guān)廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)，廠(chǎng)長(zhǎng)或總工及品保部門(mén)。
第十四條
在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)按規(guī)定應(yīng)做而沒(méi)有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。
第十五條
全廠(chǎng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;
產(chǎn)品檢測(cè)管理制度范文二
1.目的
為了驗(yàn)證所提供的產(chǎn)品是否滿(mǎn)足規(guī)定要求，防止不良品流入客戶(hù)處應(yīng)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)各過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視和檢查，特制訂本制度。
2.范圍
適用于本廠(chǎng)產(chǎn)品的零件入庫(kù)檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。
3.職責(zé)
本制度要求質(zhì)檢、生產(chǎn)部、技術(shù)部、庫(kù)房部門(mén)相互配合，各負(fù)其責(zé)完成，具體分工如下：
3.1質(zhì)檢
質(zhì)檢負(fù)責(zé)制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并負(fù)責(zé)零件入庫(kù)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)及產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。首先對(duì)零件入庫(kù)檢驗(yàn)中出現(xiàn)的不合格品向負(fù)責(zé)人出具書(shū)面《檢驗(yàn)結(jié)果通知單》。其次對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中每一道工序進(jìn)行確認(rèn)蓋章。第三對(duì)已完工并完成生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)的機(jī)床進(jìn)行成品總檢，出具合格證書(shū)。最后對(duì)零件及機(jī)床的不良原因問(wèn)題和改善措施進(jìn)行管理記錄。
如果檢驗(yàn)結(jié)果證明零件不合格、生產(chǎn)過(guò)程中存在問(wèn)題、機(jī)床整機(jī)性能無(wú)法保證，檢驗(yàn)員不予蓋章放行，可以要求生產(chǎn)部門(mén)暫停生產(chǎn)并整改。檢驗(yàn)員有權(quán)禁止不合格的產(chǎn)品發(fā)貨出廠(chǎng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
質(zhì)檢定期組織開(kāi)展質(zhì)量會(huì)議，主要內(nèi)容為質(zhì)量問(wèn)題追蹤、近期質(zhì)量問(wèn)題提報(bào)、質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任劃分。
3.2生產(chǎn)部
生產(chǎn)部首先負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程自檢檢查，按照生產(chǎn)計(jì)劃和技術(shù)資料進(jìn)行生產(chǎn)，并將生產(chǎn)內(nèi)容進(jìn)行記錄負(fù)責(zé)人在《工序流程卡》上簽字，表明該產(chǎn)品待檢，若一次檢驗(yàn)不合格，負(fù)責(zé)者進(jìn)行進(jìn)一步整改，完成后再次在《工序流程卡》上簽字待檢。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)處理檢查后不合格的零件及產(chǎn)品，制定不合格返修方案，上報(bào)技術(shù)部進(jìn)行審批，并按照批準(zhǔn)后的返工方案進(jìn)行返工。將返工方案、返工結(jié)果填寫(xiě)在《成品檢驗(yàn)不合格返工記錄》表中，并交檢驗(yàn)員。
3.3技術(shù)部
技術(shù)部負(fù)責(zé)批準(zhǔn)零部件及成品機(jī)床的緊急放行。對(duì)不合格品返工方案進(jìn)行審批，對(duì)返工方案中不合格原因和措施不明確的有權(quán)不給予審批。
3.4庫(kù)房
只存放合格品，不得接收未經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格的成品入庫(kù)。按規(guī)定管理好合格成品，做好倉(cāng)儲(chǔ)先進(jìn)先出管理。
3.5相關(guān)部門(mén)
質(zhì)量會(huì)議對(duì)質(zhì)量問(wèn)題劃分的責(zé)任部門(mén)及個(gè)人，涉及到相關(guān)責(zé)任的按規(guī)定進(jìn)行考核，并負(fù)責(zé)制定相應(yīng)考核細(xì)則。
4.程序細(xì)則
4.1零件入庫(kù)檢驗(yàn)細(xì)則
4.1.1采購(gòu)物品及機(jī)加零件到廠(chǎng)后，由倉(cāng)管員按送貨單檢查產(chǎn)品名稱(chēng)、品種、數(shù)量，并檢查包裝是否完好，如需經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)，通知質(zhì)檢員檢驗(yàn)，如不符合規(guī)定應(yīng)通知購(gòu)銷(xiāo)部處理，機(jī)加件通知外協(xié)負(fù)責(zé)人處理。
4.1.2檢驗(yàn)員按零件圖紙和外購(gòu)件技術(shù)明細(xì)對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品按《零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全檢、抽檢或免檢。
4.1.3進(jìn)貨檢驗(yàn)合格，質(zhì)檢員在明細(xì)表上蓋章，倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)，檢驗(yàn)判為不合格的產(chǎn)品不能入庫(kù)，并填寫(xiě)《檢驗(yàn)結(jié)果通知單》發(fā)放給負(fù)責(zé)人。
4.2生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)
生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量由生產(chǎn)操作者按技術(shù)資料規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行自檢檢查，并在《工序流程卡》上簽字，檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)入下工序，檢驗(yàn)不合格時(shí)將一次交檢不合格問(wèn)題填寫(xiě)在《工序流程卡》上，負(fù)責(zé)人整改完后再在填寫(xiě)《工序流程卡》上簽字待檢，直到合格后轉(zhuǎn)入下工序。
4.3成品檢驗(yàn)
對(duì)已完成生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)的機(jī)床進(jìn)行成品檢驗(yàn)。由質(zhì)檢按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的《合格證》要求及《檢驗(yàn)原始記錄表》進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫(xiě)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，方可包裝。
4.4不合格品處理
入庫(kù)檢驗(yàn)不合格品填寫(xiě)《檢驗(yàn)結(jié)果通知單》通知生產(chǎn)部進(jìn)行處理，生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)不合格的填寫(xiě)《工序流程卡》由責(zé)任人進(jìn)行處理，成品檢驗(yàn)不合格品通知生產(chǎn)部進(jìn)行處理。
4.5緊急放行的管理
4.5.1因生產(chǎn)急需的零部件、成品機(jī)床需緊急放行的由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人提交書(shū)面申請(qǐng)技術(shù)部門(mén)審批放行。并交由質(zhì)檢保管并蓋章放行。
4.5.2顧客要求產(chǎn)品緊急放行的，由總經(jīng)理在合格證上批準(zhǔn)簽字緊急放行。
4.5.3所有緊急放行應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢以便產(chǎn)品追溯。
4.6檢驗(yàn)記錄保存
質(zhì)檢保存產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的所有記錄，時(shí)間為二年。
本規(guī)定從20XX年4月8日起執(zhí)行。
產(chǎn)品檢測(cè)管理制度范文三
為了驗(yàn)證所提供的產(chǎn)品是否滿(mǎn)足規(guī)定要求，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)各過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，特制訂本制度。本制度適用于本公司產(chǎn)品的進(jìn)貨檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。
一、檢驗(yàn)依據(jù)
質(zhì)檢部依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和原材料質(zhì)量要求制定《進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范》、《制程檢驗(yàn)規(guī)范》和《成品檢驗(yàn)規(guī)范》指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)審批后下發(fā)檢驗(yàn)人員作為檢驗(yàn)依據(jù)。
二、進(jìn)貨驗(yàn)證
采購(gòu)物品到公司后，由倉(cāng)管員按送貨單驗(yàn)證產(chǎn)品名稱(chēng)、品種、數(shù)量，并檢查包裝是否完好進(jìn)行驗(yàn)證，如需經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)，通知質(zhì)檢員檢驗(yàn)，如不符合規(guī)定應(yīng)通知采購(gòu)部處理。
質(zhì)檢部檢驗(yàn)人員按原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)對(duì)進(jìn)貨批產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫(xiě)《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》。進(jìn)貨檢驗(yàn)合格，質(zhì)檢員填寫(xiě)標(biāo)識(shí)卡通知倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)，檢驗(yàn)判為不合格批的產(chǎn)品不能入庫(kù)。
三、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)
生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量由車(chē)間各工序主管按《制程檢驗(yàn)規(guī)范》規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)入下工序，檢驗(yàn)不合格時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行隔離并用標(biāo)識(shí)卡進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
四、成品檢驗(yàn)
成品檢驗(yàn)由檢驗(yàn)員按《成品檢驗(yàn)規(guī)范》從已包裝的成品中按規(guī)定抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫(xiě)《成品檢驗(yàn)記錄》報(bào)告單，批檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，方可入庫(kù)。
五、不合格品處理
進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》規(guī)定處理。因生產(chǎn)急需的原材料需緊急放行的由采購(gòu)部負(fù)責(zé)人在入庫(kù)單上注明緊急放行字樣并簽名，生產(chǎn)車(chē)間可以先領(lǐng)用;顧客要求產(chǎn)品緊急放行的，由公司領(lǐng)導(dǎo)在入庫(kù)單上批準(zhǔn)緊急放行。所有緊急放行應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢部抽樣和檢驗(yàn)，并做出檢驗(yàn)報(bào)告，以便產(chǎn)品追溯。
六、檢驗(yàn)記錄保存
質(zhì)檢部保存產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的所有記錄，時(shí)間為二年。
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