設(shè)備清洗管理管理制度范文
設(shè)備清洗管理管理制度范文
為加強(qiáng)設(shè)備清洗工作的有效管理，延長設(shè)備使用壽命，需要制定并實施相應(yīng)的管理制度。學(xué)習(xí)啦小編今天為你整理了設(shè)備清洗管理管理制度范文。
設(shè)備清洗管理管理制度范文篇一
1、目的
建立生產(chǎn)設(shè)備清潔管理制度，保證生產(chǎn)設(shè)備符合工藝衛(wèi)生要求。
2、范圍
車間一般生產(chǎn)區(qū)、潔凈區(qū)設(shè)備。
3、責(zé)任
3.1車間各班長負(fù)責(zé)組織實施，各工序生產(chǎn)操作人員有責(zé)任按本制度執(zhí)行。
3.2工藝員、質(zhì)監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。
4、內(nèi)容
4.1一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備的清潔
4.1.1設(shè)備內(nèi)表面清潔時，先用軟用水(必要時加洗滌劑)擦試設(shè)備內(nèi)表面至清潔，再用干抹布將設(shè)備內(nèi)表面擦試干凈。
4.1.2設(shè)備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設(shè)備外表面,注意不可讓水流入電器開關(guān)及控制盤內(nèi)。
4.1.3如有污處應(yīng)用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。
4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設(shè)備表面的水。
4.1.5清潔時注意手勿被設(shè)備尖物刺傷。
4.1.6電器開關(guān)清潔前必須切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。
4.2潔凈區(qū)設(shè)備清潔
4.2.1生產(chǎn)完畢后，切斷電源，對設(shè)備進(jìn)行整理，清除設(shè)備內(nèi)外的殘留物。
4.2.2設(shè)備上可拆下部分及可移動設(shè)備送清潔間清洗，按生產(chǎn)用容器具清潔SOP進(jìn)行清潔。
4.2.3設(shè)備主體按各設(shè)備清潔SOP實施，內(nèi)部要清潔干凈，外部要見設(shè)備本色，電器擦拭無油污，設(shè)備清洗要揩凈邊角、縫隙。
4.2.4用純化水將設(shè)備內(nèi)外表面及拆下部件擦洗干凈，再用75%酒精對設(shè)備及部件進(jìn)行全面擦拭、清潔。
4.2.5設(shè)備清潔完后，按順序進(jìn)行安裝、試車，正常后，填寫清潔記錄，報質(zhì)監(jiān)員檢查，檢查合格后，設(shè)備掛已清潔牌。
設(shè)備清洗管理管理制度范文篇二
1、食品處理區(qū)應(yīng)按照原料進(jìn)入、原料處理、半成品加工、成品供應(yīng)的流程合理布局設(shè)備、設(shè)施，防止在操作中產(chǎn)生交叉污染。
2、配備與生產(chǎn)經(jīng)營的食品品種、數(shù)量相適應(yīng)的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風(fēng)、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設(shè)備或設(shè)施。主要設(shè)施宜采用不銹鋼，易于維修和清潔。
3、有效消除老鼠、蟑螂、蒼蠅及其他有害昆蟲及其孳生條件。加工與用餐場所(所有出入口)，設(shè)置紗門、紗窗、門簾或空氣幕，如木門下端設(shè)金屬防鼠板，排水溝、排氣、排油煙出入口應(yīng)有網(wǎng)眼孔徑小于6mm的防鼠金屬隔柵或網(wǎng)罩;距地面2m高度可設(shè)置滅蠅設(shè)施;采取有效“除四害”消殺措施。
4、配置方便使用的從業(yè)人員洗手設(shè)施，附近設(shè)有相應(yīng)清洗、消毒用品、干手設(shè)施和洗手消毒方法標(biāo)示。宜采用腳踏式、肘動式或感應(yīng)式等非手動式開關(guān)或可自動關(guān)閉的開關(guān)，并宜提供溫水。
5、食品處理區(qū)應(yīng)采用機(jī)械排風(fēng)、空調(diào)等設(shè)施，保持良好通風(fēng)，及時排除潮濕和污濁空氣。
6、用于加工、貯存食品的工用具、容器或包裝材料和設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，無異味、耐腐蝕、不易發(fā)霉。食品接觸面原則上不得使用木質(zhì)材料(工藝要求必須使用除外)，必須使用木質(zhì)材料的工具，應(yīng)保證不會對食品產(chǎn)生污染;加工直接入口食品的宜采用塑膠型切配板。
8、各功能區(qū)和食品原料、半成品、成品操作臺、刀具、砧板等工用具，應(yīng)分開定位存放使用，并有明顯標(biāo)識。
9、應(yīng)當(dāng)定期維護(hù)食品加工、貯存、陳列、消毒、保潔、保溫、冷藏、冷凍等設(shè)備與設(shè)施，校驗計量器具，及時清理清洗，必要時消毒，確保正常運轉(zhuǎn)和使用。
設(shè)備清洗管理管理制度范文篇三
目的：明確所有儀器、設(shè)備清潔管理制度。
范圍：生產(chǎn)用的所有設(shè)備。責(zé)任人：質(zhì)保部、設(shè)備部、生產(chǎn)部。
內(nèi)容：
1、所有生產(chǎn)設(shè)備，均應(yīng)按各自相應(yīng)的清洗清潔規(guī)程進(jìn)行清洗清潔。
2、清洗規(guī)程應(yīng)規(guī)定：設(shè)備清洗的負(fù)責(zé)人、實施人、設(shè)備清洗方法和工具，使用的清洗劑、消毒劑、清洗的檢查驗收條件及清洗合格后防止污染的方法。
3、嚴(yán)格按照清洗規(guī)程，定期對設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后作相應(yīng)檢查，清洗過程及時性清洗后檢查的數(shù)據(jù)應(yīng)記錄保存。
4、同一設(shè)備連續(xù)加工同一無菌產(chǎn)品時，每批之間要清洗滅菌，同一設(shè)備連續(xù)加工同種非無菌產(chǎn)品時，至少每周或每生產(chǎn)三批件后，按清洗規(guī)程全面清洗一次。
5、經(jīng)滅菌處理的設(shè)備應(yīng)標(biāo)明滅菌日期，并在防菌條件下貯存可在二天內(nèi)使用，否則應(yīng)重新處理。
6、可移動的設(shè)備宜移動至清洗區(qū)清洗。
7、清洗設(shè)備內(nèi)清凈區(qū)用工具容器等應(yīng)不脫落纖維和微粒，而腐蝕能洗滌、消毒、干燥。
8、對生產(chǎn)車間經(jīng)滅菌的設(shè)備、QC應(yīng)定期(視生產(chǎn)情況，至少每季一次)進(jìn)行無菌檢查。
9、無菌檢查合格的設(shè)備，由化驗室填寫設(shè)備無菌檢查記錄。10.關(guān)鍵設(shè)備的清洗應(yīng)明確驗證方案。
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