切割機安全管理制度范本
切割機安全管理制度范本
為了有效確保切割機的安全使用，防止意外發(fā)生，需要制定并實施相應的管理制度。學習啦小編今天為你整理了切割機安全管理制度范本，希望對大家有幫助!
切割機安全管理制度范本篇一
1、遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2、操作者須經(jīng)過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統(tǒng)有關知識。
3、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或做與加工無關的事。
6、要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7、對激光器內部進行保養(yǎng)維修時，要遵守下列高壓安全程序：
(1)關掉高壓鑰匙開關S8(鎖定[LOCKED]位置)，并將其拔走、管好，以鎖住高壓;
(2)用高壓棒對高壓電容放電;
(3)不要一人單獨檢修激光器。
8、在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停機，及時排除故障或通知有關部門。
9、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
10、維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規(guī)定和程序進行。
切割機安全管理制度范本篇二
一、切割前準備
(1)使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。
(2)電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。
(3)使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。
(4)操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。
二、切割注意事項
(1)切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。
(2)電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。
(3)穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
(4)加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
(5)嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
(6)切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。
(7)嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。
(8)裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。
(9)中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
(10)必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(11)不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
(12)為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(13)不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。
(14)不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
(15)鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(16)護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。
(17)出現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
(18)使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內使用必須做好安全防護措施。
(19)設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
(20)加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔。
切割機安全管理制度范本篇三
1 操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨力上崗操作。
2操作人員必須嚴格遵守一般焊工，手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)數(shù)控切割機氣瓶的安全使用規(guī)則和焊炬安全操作規(guī)則。
3工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。
4通電開機前應檢查機器周圍附近，導軌兩側是否有雜物，10米以內不準有易燃物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的氣皿管線)，所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查導軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
5 機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護保養(yǎng)設備時應斷電停車進行。
6 禁止使用帶有油污的工具，手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止使用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7 如果發(fā)生意外停電，應及時關閉主電源開關。
8 氣瓶或匯流排管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊，氧氣閥或管道可用40℃的水溫融化，氣瓶應有防止陽光直射措施。
9 開機后應手動低速x，y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
10 手動升降割炬，檢查動作有無異常。
11 啟動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調整氣壓。
12數(shù)控等離子切割機過程中，觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應立即停機處理，排除故障。
13 機器運行中，操作工應堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應立即處理，保證安全運行。嚴禁超性能使用數(shù)控火焰切割機。
14 禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應關閉電源。
15 禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。
16 對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況，確認無誤后再投入運行。
17 在運行中發(fā)生報警和其他意外故障時，應使用暫停鍵停止運行，然后作相應的操作處理。應盡量避免使用緊急停止按鈕。
18 吊運工件時應與行車工密切配合，注意避免吊物與設備碰撞，在上下料時應遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。
19 關機前，應將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關應復位。先關閉系統(tǒng)電源，再關閉總電源，關閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關閉位置，確認無誤后方可離開。并應檢查和清理場地，滅絕火種后才能離開。
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