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什么是ACE獲取競爭優(yōu)勢方法體系

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  ACE是英文Achieving Competitive Excellence的首字母縮寫,意為“獲取競爭優(yōu)勢”。下面,學(xué)習(xí)啦小編來為你介紹ACE——獲取競爭優(yōu)勢方法體系。

  ACE 的含義

  ACE是英文Achieving Competitive Excellence的首字母縮寫,意為“獲取競爭優(yōu)勢”,是聯(lián)合技術(shù)公司在內(nèi)部開展的一項(xiàng)旨在優(yōu)化生產(chǎn)和運(yùn)作流程,提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平,從而使企業(yè)擁有更強(qiáng)整體競爭力的評比制度。ACE對企業(yè)和公司的各項(xiàng)運(yùn)作程序均有詳細(xì)的指標(biāo)規(guī)定,根據(jù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的程度,分為合格、銅牌、銀牌、金牌認(rèn)證。

  獲取競爭性優(yōu)勢(Achieving Competitive Excellence,縮寫為ACE)運(yùn)營體系,起源于1999年的美國聯(lián)合技術(shù)公司(UTC),該方法從“客戶價值和滿意度”、“業(yè)務(wù)表現(xiàn)”、“過程、產(chǎn)品及服務(wù)優(yōu)勢”和“領(lǐng)導(dǎo)、文化和環(huán)境”4個方面來考察企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

  ACE競爭優(yōu)勢分為合格化、銅牌、銀牌和金牌4個等級,各等級相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和要求主要體現(xiàn)在企業(yè)如何嚴(yán)格有效地應(yīng)用ACE營運(yùn)體系的12大工具方法,持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù),獲取其在市場上的競爭優(yōu)勢。

  獲取競爭優(yōu)勢方法體系

體系分類 說明 細(xì)分工縣方法 細(xì)分上具方法說
過程改進(jìn)與消除浪費(fèi)工具方法 關(guān)注穩(wěn)定過程和工作環(huán)境,
實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品和服務(wù)持續(xù)改進(jìn)
5s管理及其新發(fā)展 實(shí)現(xiàn)良好工作環(huán)境的基礎(chǔ),維持一個整潔有序工作環(huán)境的根本
標(biāo)準(zhǔn)工作(SW) 簡單易懂的崗位工作指導(dǎo)書,能夠使工作流程可靠、高效,并具有可重復(fù)性
全面生產(chǎn)性維護(hù)(TPM) 對機(jī)器和工具進(jìn)行階段性維護(hù)和改進(jìn),從而提高安全性、效率和效力
價值流/過程管理稱(VSPM) 用來持續(xù)不斷地實(shí)現(xiàn)價值流及過程優(yōu)化
減少調(diào)整工時(SR) 優(yōu)化過程、減少浪費(fèi)
過程認(rèn)證(ProCert) 保證產(chǎn)品和過程的穩(wěn)定性和可靠性,滿足客戶要求和期望
生產(chǎn)準(zhǔn)備過程(3P) 生產(chǎn)前,通過按精益原則設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程,確保生產(chǎn)能力、構(gòu)建流程的品質(zhì)內(nèi)置和設(shè)計(jì)
的生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)高效率和低成本
解決問題工具方法 用于確定過程中產(chǎn)生的問題和缺陷
進(jìn)行嚴(yán)格的根源分析,以優(yōu)先次序解決問
題和防止問題及缺陷的再次產(chǎn)生
市場反饋分析 捕捉和獲取客戶反饋,對反饋意見作及時分析,獲得改進(jìn)機(jī)會
質(zhì)量診所過程圖(RRCA) 識別過程缺陷、浪費(fèi)和低效,對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行有限次序排列,根據(jù)問題輕重程序逐個解決
嚴(yán)格根源分析法(RRCA) 運(yùn)用5Why、魚刺圖等根源分析工具迅速并嚴(yán)格地尋找過程失效或產(chǎn)品缺陷的根源
防呆(FP) 從源頭上消除同類問題再次發(fā)生的工具
決策工具方法 運(yùn)用于策劃和決定企業(yè)重大項(xiàng)目的實(shí)施 通行證(PPS) 體系中惟一的決策工具,通過一系列調(diào)研和戰(zhàn)略性討論,商議決策新產(chǎn)品或新項(xiàng)目的
設(shè)計(jì)開發(fā),符合企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo),滿足客戶和股東的要求和期望

  表1:ACE管理工具方法體系

  獲取競爭優(yōu)勢法應(yīng)用案例

  以下為ACE法在某設(shè)備制造廠質(zhì)量體系完善中的應(yīng)用案例。

  某設(shè)備制造廠關(guān)于ACE法的應(yīng)用案例

  一、確定目標(biāo)

  某設(shè)備制造廠近日順利通過ACE審核,并獲得銀牌認(rèn)證。此前,某設(shè)備制造廠已在2008年獲得該體系銅牌認(rèn)證,此次銀牌認(rèn)證的順利通過,是對該廠在流程管理和體系運(yùn)營方面所取得成績的有力證明。某設(shè)備制造廠下一步的工作是進(jìn)一步鞏固銀牌成果,并同合作伙伴分享良好的運(yùn)營管理流程,爭取早日實(shí)現(xiàn)金牌目標(biāo)。

  二、實(shí)施對策

  隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和完善,競爭已經(jīng)更多地體現(xiàn)在綜合能力的競爭上。為此某設(shè)備制造廠有序開展工作,建立穩(wěn)定管理、規(guī)范運(yùn)作的生產(chǎn)流程和相對系統(tǒng)、完備的運(yùn)營體系,力求高效經(jīng)營、贏得競爭優(yōu)勢。

  某設(shè)備制造廠在內(nèi)部實(shí)施以“精益生產(chǎn)”為核心的管理體系,從對現(xiàn)有產(chǎn)能的合理規(guī)劃,到對產(chǎn)品從上線到組裝完成各個環(huán)節(jié)的精心測算,再到成品“零”庫存理念的實(shí)現(xiàn)等,某設(shè)備制造廠將“精益”原則應(yīng)用到采購、制造流程、維保等各個領(lǐng)域。

  三、ACE體系推行

  ACE強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)為驅(qū)動、流程為導(dǎo)向、客戶為關(guān)注點(diǎn)的持續(xù)改善,不斷獲取競爭優(yōu)勢,提升為客戶和投資方創(chuàng)造的能力。某設(shè)備制造廠采用了ACE科學(xué)的方法論和工具組合,幫助自身發(fā)現(xiàn)、解決問題,改進(jìn)流程,消除浪費(fèi),制定戰(zhàn)略性決策。

  四、結(jié)果

  某設(shè)備制造廠通過了ACE的金牌認(rèn)證,這既是對某設(shè)備制造廠在流程管理和體系運(yùn)營方面取得成績的肯定,也是對其今后工作的監(jiān)督和指導(dǎo)。

  某設(shè)備制造廠將繼續(xù)以ACE體系為參照,在打造企業(yè)競爭優(yōu)勢的同時分享已有經(jīng)驗(yàn),提升整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈,盡最大努力為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。


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