獲取競爭優(yōu)勢法常用方法

　　ACE從“客戶價值和滿意度”、“業(yè)務表現(xiàn)”、“過程、產(chǎn)品及服務優(yōu)勢”和“領導、文化和環(huán)境”4個方面來考察企業(yè)的競爭優(yōu)勢。那么你知道ACE有哪些應用方法嗎?接下來，學習啦小編跟你分享獲取競爭優(yōu)勢法常用方法。

　　ACE：獲取競爭優(yōu)勢法常用方法

　　一.價值流，過程管理

　　價值流/過程管理(Value Stream/Process Management，縮寫%tgVSPM)是精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VsPM方法可以識別并且消除價值流/過程中的浪費，使價值流/過程得到不斷優(yōu)化，實現(xiàn)所有工序和步驟都為增值過程，從而增強客戶滿意度。

　　1.VSPM實施步驟

　　價值流/過程管理(VSPM)的實施步驟如圖2所示。

　　圖1　　價值流/過程管理(VSPM)實施步驟

　　2.價值流圖的運用

　　(1)價值流圖的分類

　　價值流圖分為現(xiàn)狀價值流圖和未來價值流圖。

　　相關人員在進行價值流圖(VSM)分析時，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對象，從而繪制出信息流程和實物流程的現(xiàn)狀圖(即現(xiàn)狀價值流圖)，然后將現(xiàn)狀價值圖，與信息流程和實物流程的理想狀況圖進行比較，發(fā)現(xiàn)當前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點，進而針對問題點提出改進措施，并繪制出未來價值流圖。

　　(2)價值流圖的框架

　　價值流圖的基本框架如圖2所示。

　　圖2　　價值流圖的基本框架

　　注意，在圖3中，上半部分是信息流，下半部分是物流。信息流按照從右往左的方向標示，物流按照從左向右的方向標示。

　　(3)價值流圖的圖標

　　在主體框架的基礎上，“價值流圖”使用很多圖標來更加充分地描述現(xiàn)場的關鍵信息，圖3給出了常用的價值流圖圖標。

　　圖3　　價值流圖的圖標

　　二.過程認證

　　1.方法核心

　　過程認證(Process Certification，縮寫為ProCert)是價值流和產(chǎn)品實現(xiàn)過程認證的方法，主要應用于價值流和產(chǎn)品生產(chǎn)流程的管理和改進。

　　過程認證通過客戶需求識別產(chǎn)品的關鍵質量特性和過程的關鍵特性，應用統(tǒng)計學原理對過程參數(shù)進行監(jiān)控和優(yōu)化，減小和消除過程變差，使價值流和產(chǎn)品質量穩(wěn)定并且可預測，從而實現(xiàn)滿足客戶需求的能力。過程認證堅持持續(xù)改進、循環(huán)進行的原則。

　　2.實施步驟

　　過程認證的實施步驟如圖4所示。

　　圖4　　過程認證的實施步驟

　　三.市場反饋分析

　　市場反饋分析(Market Feedback Analysis，縮寫為MFA)是一種捕獲客戶對企業(yè)產(chǎn)品和服務的期望及反饋的方法，這一方法通過分析客戶提供的信息，發(fā)現(xiàn)和找出改進企業(yè)產(chǎn)品和服務質量的機會，并且運用ACE管理的其他相關方法改進這些機會。

　　市場反饋分析(MFA)可幫助企業(yè)達成以下效果。

　　(1)精確定義客戶期望。

　　(2)確定質量及交付指標。

　　(3)發(fā)現(xiàn)更多業(yè)務流程增值的機會。

　　市場反饋分析法強調(diào)，要對從客戶端得到的信息，運用ACE運營體系分析方法進行嚴格根源分析，然后應用其他的改進方法改進和優(yōu)化過程，從而達到客戶的期望，提高客戶滿意度。

　　四.質量診所過程圖

　　質量診所過程圖(Quality Clinic Process Chart，縮寫為QCPC)，是用來對一個確定的過程的每一個工序中發(fā)生的誤工進行收集，優(yōu)先次序排列這些誤工，并且通過RRCA、FP方法將它們從過程中逐個消除，以實現(xiàn)過程優(yōu)化的方法。

　　過程中發(fā)生的任何浪費都是誤工，其表現(xiàn)有過程錯誤、過失、延誤、返工、工序的優(yōu)先次序}昆亂、任何未完成的工作、缺料、計劃改變、錯誤文件、硬件/軟件錯誤等。

　　1.QCPC的實施步驟

　　QCPC的實施步驟如圖5所示。

　　圖5　　QGPC的實施步驟

　　五.嚴格根源分析法

　　嚴格根源分析(Relentless Root Cause Analysis，縮寫為RRCA)是嚴格地查找導致一個過程或產(chǎn)品失效和/或缺陷最根本原因的方法。RRCA可以幫助企業(yè)調(diào)查客戶抱怨、過程失效、供應商質量問題或遲延交付等問題產(chǎn)生的最根本原因。

　　1.RRCA問題遺漏與10倍原則

　　RRCA認為，每個問題都是質量改進的機會和節(jié)約成本的機會，在采取行動前一定要找出問題的根源，所有問題必須探究到底并迅速解決。RRCA問題遺漏，將造成企業(yè)重大損失，具體如表2所示。

　　2.RRCA實施

　　RRCA的實施過程為定義問題、調(diào)查問題、證實根源，保證得到一個證實錯誤的解決方法并加以實施改善，過程中可以采用原因分析方法工具，具體常用方法如圖6所示。

　　圖6　　RRCA過程原因分析方法工具

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