工廠管理基礎知識
工廠管理基礎知識
工廠是生產型企業(yè)中最重要的組成單元之一，工廠的管理與企業(yè)的發(fā)展應該齊頭并進，那么你對工廠管理了解多少呢?以下是由學習啦小編整理關于工廠管理基礎知識的內容，希望大家喜歡!
一：工廠品質管理
高層管理對品質的重視與決心是提升品質最重要的關鍵。要提升品質需要付出代價，不提升品質代價更高。明確品質是生產出來的，而不是檢驗出來的!檢驗只不過是保證品質的一種手段!沒有品質就沒有產量。
1：組織健全的品質檢驗與品質管理的部門和職能。
品質需要全員參與、團隊合作：推行TQM、改變工作習慣、員工自檢互檢、做好7S/QCC/TPM等活動。
重視教育訓練，提高品質審視審美標準，強化積極正確的工作態(tài)度。
2:做好產前培訓
產前培訓是產前準備工作中最為重要的一個部分，是指在大貨生產前4天之內由組長和技術指導工組織,使用大貨的裁片、輔料、工具、設備對員工進行培訓新款的過程。
產前培訓意義：
1).提高員工的技能度和熟練度; 2).員工熟悉新款的布料和做工
3).員工熟知品質標準并且懂得自檢的方法;4).尋找試樣過程沒有發(fā)現(xiàn)的問題,并解決
5).通過培訓檢驗前期產前準備工作是否有缺失，如有要在大貨前及時的跟進解決
6).通過培訓時的測時，組長完成工序的調配使生產線平衡。
3:建立標準作業(yè)的管理體系：管理及工作方法制度化、標準化。建立檢驗的標準作業(yè)和流程。
1)：按標準作業(yè)方法培訓作業(yè); 2)：員工作業(yè)自檢互檢;
3)：品質"三不"政策; 4)：只要有品質問題，主動停線.
4：運用品質管理方法和工具：
1)：不良品展示臺; 2)：標準作業(yè)書和標準樣版; 3)：QC品質抽查記錄表; 4)：員工品質記錄表; 5)：QC七大手法
5：建立流程制度化、工作標準化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化(豬仔模)的防錯體系改善。
二：工廠成本管理
降低成本利潤才會提升。重點是制造成本、管理成本和資源成本。
值得注意的八大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(過早)的浪費、管理的浪費。
工作的重心：運用IE原理和方法進行改善;改善生產流程;改善生產工廠布局;7S管理活動等
三：工廠交期管理
缺乏計劃的工作，不是人在推動工作，是工作在推動人。
1：建立IGTM工藝分科機制，對每個款式做出IGTM 工藝分科表，運用IGTM時間(標準工時)來評估生產能力和生產貨期，從而做出合理的貨期安排和計劃。
2：生產計劃和生產貨期的公開化目視管理，有利于團隊信息的快速溝通和協(xié)調，從而減少因信息不協(xié)調和等待造成的貨期延長。
3：生產目標的細化管理，保證細化貨期的實現(xiàn)。一小時生產多少件;一天生產多少件。。。。。。運用每日生產進度看板管理和生產效率管理看板進行管理。生產電子看板、生產日報表、進度跟催單等工具。
4：建立流線化生產，改善生產流程，縮短制程時間和距離，從而縮短交期。通過流程改善一般能縮短原先1/5的交期時間。
5：急單、插單、變更單的處理;進度落后與交期延誤的處理。
四：工廠效率管理
效率是反映生產價值的重要指標。提高生產效率是生產管理的重要組成部分。
1：實施目標管理：明確生產任務、責任單位與完成時間期限。做好事前的準備工作。
項目 08-12-30現(xiàn)狀 09-12-30目標 改善差值比
整體生產效率 82% +30%
FPY3(一次良品率) 75% +20%
計劃月產量/年產量 70000件/月(*12) 100000件/月(*12) +42.8%
實際月產量/年產量 60000件/月(*12) 100000件/月(*12) +66.7%
生產空間面積 減少40%的生產空間 -40%
生產周期縮短 生產周期縮短25% -25%
生產切換時間 30分鐘 -
人員數量節(jié)省 80人 70人 -10%
設備可動率 90% +20%
2：建立績效管理制度：通過績效考核方式評價管理和生產的效率。
3：運用合理的激勵管理制度：讓效率與經濟收入、人事提升、職業(yè)發(fā)展掛鉤。
4：推動目視化管理：提高作業(yè)方便、快捷、迅速。
5：建立流線化生產(生產流程再造)：依制程加工順序編排生產工藝流程，依工藝流程進行線外產前培訓，依制程加工順序布置“U”形生產線，各個制程緊密銜接，縮短制程距離和時間，減少在制品數量，確立節(jié)奏生產，平衡工序，，單件流作業(yè)。
五：工廠加強“7S”管理推進實踐
確保人身安全： A：強調安全守則，必要時可強制執(zhí)行;
B：必要時請專家會診，提出改善方案; C：定期檢查各種安全防護措施有無失效; D：萬一發(fā)生事故，第一時間內組織拯救，并向上司報告; E：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求;
建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規(guī)則˙基準的制定，安全教育訓練，設備˙機械˙環(huán)境之安全問題改善，定期循環(huán)確認標準書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位成員自主危險預知的能力。
六：工廠人才育成支柱
為企業(yè)培養(yǎng)高素質、多技能人才，內部育成是以低成本的方法為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供人才保障。全員整體能力提升才能改善企業(yè)整體體質!推進精益求精理念教育，培養(yǎng)改善型人才。以基層班組為對象，提升班組長能力為開始，帶動全員的技能提高。用環(huán)境影響人，用教育改變人，用職業(yè)道德規(guī)范人，用活動團結人，用改善成就人!
1)：定期舉辦培訓教育，交流活動。學習、教育、交流改善理念及技能知識。(對象包括：中高層管理人，基層管理人員，優(yōu)秀員工)
2)：多能工培訓體系和計劃的執(zhí)行，鼓勵員工自學實踐自身提高。做多能工多技能的引導，為以后“一人多能，少人化生產”做準備。
3)：開展生產現(xiàn)場(現(xiàn)時、現(xiàn)物、現(xiàn)地)的改善活動指導，開展生動教育
4)：“五分鐘”晨會制。利用晨會傳遞給員工：生產狀況，工作目標，生產要求，思想理念，方式方法，健康溝通
提高士氣： A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議; B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領導效應; C：關心部署身心健康，維系良好的人際關系; D：鼓勵部署自修求進，相互學習，并適時獎勵; E：不遺余力推進7S活動;
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