采購出入庫流程
采購的材料如何進行出入庫?以下是小編為您整理的采購出入庫流程，希望對您有幫助。
采購出入庫流程如下
入庫流程
1.加工廠是指直接廠家或者廠家委托送貨單位(以下簡稱送貨人) 。
2.送貨人將生產(chǎn)的貨品運送到倉庫的指定區(qū)域，并且按照外箱信息整齊堆放，并提供相應(yīng)貨品的送貨單據(jù)。
3.倉庫員按照送貨人所送的貨品與相應(yīng)的送貨單據(jù)明細，進行核對，其中核對的基本信息，包括客戶名、貨號、顏色與數(shù)量等，做到信息的一致性。
4.核對完畢后，再次清點貨品的件數(shù)與送貨單的數(shù)量一致，后將單據(jù)交至倉庫主管。若發(fā)現(xiàn)送貨單信息錯誤，則上報倉庫主管處理。送貨單據(jù)不全或數(shù)據(jù)不清楚，而送貨人又不能及時提供正確數(shù)據(jù)的，拒絕簽收并直接退回加工廠家。
5.送貨人能及時提供正確送貨單據(jù)的，等送貨人提供正確的送貨單據(jù)，確認數(shù)據(jù)無誤后簽收。
6.倉庫主管根據(jù)倉庫人員所提交的并且經(jīng)核對準確的送貨單據(jù)，再結(jié)合實際數(shù)量的再次確認一致后，在送貨單據(jù)的右下方簽收數(shù)量、簽字與日期信息，倉庫保存客戶聯(lián)。
7.檢驗人員對貨物進行檢驗，具體項目包括檢釘、商標、大小碼、色差、皮紋等幾道檢驗工序。
8.檢驗合格的貨物，發(fā)放相應(yīng)的合格證明，有倉庫人員搬入成品倉。
9.根據(jù)質(zhì)量驗收人員提供的、已記錄驗收完畢的送貨單，確認質(zhì)量有問題的貨物是無法返修好的，由檢驗負責(zé)人開具退貨單并通知廠家。
10.送貨人在退貨單據(jù)上簽字，提取退鞋，出門前由倉庫主管確認數(shù)量。
11.根據(jù)質(zhì)量驗收人員提供的、已記錄驗收完畢的送貨單，確認質(zhì)量有問題的貨物是可以返修好的，由檢驗負責(zé)人開具返修單并通知廠家。
12.送貨人在返修單據(jù)上簽字，提取返修鞋，出門前由倉庫主管確認數(shù)量。于次日8：00AM開單員到倉庫取走單據(jù)，并及時打入庫單據(jù)，按照客戶的訂單收取廠家送貨單據(jù)的貨品，并生成ERP數(shù)據(jù)。
13.倉庫主管根據(jù)開單員打印的入庫單據(jù)，與原始送貨單進行再次核實，確保信息的一致。核對入庫單據(jù)準確無誤后在審核欄簽名表示同意入庫。
若有錯誤，應(yīng)及時與開單員溝通，并由開單員調(diào)整內(nèi)容。
14.開單員根據(jù)倉庫主管簽署的單據(jù)，進行ERP入庫處理，并要保證入庫的貨品已正確調(diào)到成品倉，處于待發(fā)狀態(tài)。確認入庫。
出庫流程
1.客戶或提貨人是指公司代理商、經(jīng)銷商和公司指定提貨人(以下簡稱提貨人)提貨人向倉庫主管出具蓋有公司財務(wù)收款章的提貨單據(jù)，倉管要確認單據(jù)是否手續(xù)已經(jīng)辦理齊全。
2.手續(xù)齊全交倉庫人員入庫進行相應(yīng)的配貨。 如果提貨單手續(xù)未辦理齊全，交回提貨人去補辦提貨單手續(xù)。
3.倉庫人員依據(jù)提貨單上的客戶名、貨號、顏色及數(shù)量等信息進行配貨，并在外箱做相應(yīng)醒目的標識，并在單據(jù)上做好已核對的標識，單據(jù)核對完畢后，需要清點實物件數(shù)與單據(jù)所對應(yīng)的數(shù)量，若一致，則表明配貨完成，在第一張單據(jù)上標注總共件數(shù)，如果大小件混發(fā)，則表明大件與小件的分別數(shù)量，以方便倉庫主管的出貨清點工作。將提貨單據(jù)交還給倉庫主管保管。
4.根據(jù)倉庫制度的規(guī)定，客戶本人是不允許進入倉庫內(nèi)部的，這種情況，客戶在門口等候，裝車工作由倉庫人員主動完成，并送至倉庫門口。
5.公司指定的提貨人由提貨人自行入庫裝車作業(yè)。
6.貨物出倉庫外門之前倉庫主管要確認數(shù)量是否符合提貨單出貨的數(shù)量，同時還要監(jiān)督提貨人是否正確裝運做了標記的貨品，若不是，則及時指出，確保數(shù)據(jù)一致后，方允許放行出庫。若發(fā)貨量較大，則要做好記錄，包括裝車信息，每車的件數(shù)，或者更具體到每車的大件數(shù)目與小件分別數(shù)目，還要注意非標準裝箱的貨品，比如開單為15雙，但是發(fā)貨為16雙，這樣的隱形的失誤，倉庫主管應(yīng)盡量避免。
7.庫主管要在每日完成發(fā)貨后，要及時在ERP中審核提貨單，以確保ERP及時反應(yīng)出庫情況，確認出庫。
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