單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于層壓光伏組件的工藝流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　光伏組件工藝流程主要控制點

　　一，準(zhǔn)備組質(zhì)量控制點

　　準(zhǔn)備組準(zhǔn)備的主要物料有：電池片，TPT，EVA，涂錫帶，玻璃……

　　電池片外觀：電池片不能有隱裂，裂片，破片(崩邊缺角)……單片電池片不能有明顯顏色不均勻的現(xiàn)象，同一組件的電池片顏色要一致。電性能：每個組件的電性能搭配首先要求的功率要在同一等級，然后在根據(jù)電池片的工作電流(IWORK)分檔進(jìn)行搭配，統(tǒng)一功率組件中電池片的工作電流應(yīng)在同一等級。如果同一等級的電池片缺少時，應(yīng)選擇功率和電流高一等級的進(jìn)行補片。

　　激光劃片：劃片后的電池片不僅在尺寸上符合圖紙要求，而且劃好的片子放在光學(xué)顯微鏡下觀察，要求切割的深度在電池片厚度的1/2—2/3范圍內(nèi)，并且電池片無崩邊裂紋，切割面目視平整，光亮。

　　TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA時必須按照物料清單規(guī)定的尺寸進(jìn)行裁剪，在遇到特殊物料時，需要做尺寸上的修改必須通知技術(shù)，工藝，此外每個工序之間傳達(dá)必須要有。與此同時每隔兩個小時必須對物料的裁剪尺寸進(jìn)行測量，并做好記錄。

　　涂錫帶：涂錫帶的裁剪首先要根據(jù)物料清單規(guī)定的尺寸進(jìn)行裁剪，其實在裁剪的過程中要不定時的進(jìn)行尺寸的測量,涂錫帶的浸泡時間與烘烤時間以工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)。

　　玻璃：玻璃從倉庫拉到車間在使用之間首先要對玻璃尺寸進(jìn)行確認(rèn)，在生產(chǎn)的過程中一拖也要進(jìn)行抽測尺寸。

　　二，壓帶質(zhì)量控制點

　　首先就是對烙鐵頭溫度，加熱臺溫度進(jìn)行校準(zhǔn)，使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污，高點毛刺，助焊劑發(fā)白(烙鐵頭必須每5個工作如換一次并做好記錄)。 焊接效果：不能有虛焊，脫焊，掉線……

　　焊接錯位：正面涂錫帶末端到電池片邊緣距離為3mm(±0.5mm)偏移主柵線<0.5mm 電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片(崩邊缺角)……

　　三，串帶質(zhì)量控制點

　　首先就是對烙鐵頭溫度，加熱臺溫度進(jìn)行校準(zhǔn)，使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污，

　　焊接效果：檢查電池片的正反面不能有虛焊，脫焊，掉線……涂錫帶上不能有高點，毛刺存在。

　　焊接錯位：相鄰兩電池片正面涂錫帶偏移≦1mm，反面涂錫帶偏移主柵線距離<1/2主柵線，相鄰兩電池片之間的距離為2(±0.5mm)

　　電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片(崩邊缺角)……

　　四，排版質(zhì)量控制點

　　擺片時電池串頭部與玻璃邊緣距離，尾部與玻璃邊緣距離兩側(cè)電池串到玻璃邊緣距離都必須符合圖紙設(shè)計要求，匯流帶的焊接符合圖紙要求， 引線折彎必須要有一定的角度，況且引線不能有變形的現(xiàn)象。 高溫膠紙的固定必須按按照圖紙設(shè)計的去貼，一個都不能少。

　　鋪設(shè)絕緣TPT與TPT時必須以引線折彎處為對準(zhǔn)點。、

　　檢查中板內(nèi)不允許有雜物(焊錫渣，頭發(fā)，tpt絲)電池片無隱裂，裂片，破片(崩邊缺角)……現(xiàn)象。

　　五，層壓質(zhì)量控制點

　　層壓機的參數(shù)設(shè)置必須符合工藝文件要求，層壓機溫度點檢與實際溫度在±2為合格，在更換物料(EVA)時相對應(yīng)的工藝參數(shù)必須做調(diào)整。

　　對每次層壓之后的高溫布，硅膠板上殘留的EVA膠必須及時的清理。

　　每天的溫度點檢和交聯(lián)度實驗必須去做，并且還要去核對標(biāo)準(zhǔn)看是否在正常范圍內(nèi)。 組件EL測試與外觀檢測嚴(yán)格按照《晶體硅太陽能組件檢驗規(guī)范》檢驗標(biāo)準(zhǔn)

　　六，裝配質(zhì)量控制點

　　裝配質(zhì)量控制點主要表現(xiàn)在：在組框機進(jìn)行組完邊框之后要不定時的留意邊框的B面是否有劃傷的現(xiàn)象，組好之后長邊框與短邊框之間的縫隙不能超過0.5mm，對組好邊框之后的組件要定時的測量對角線的尺寸，并做好記錄。

　　七，測試質(zhì)量控制點

　　在標(biāo)準(zhǔn)測試環(huán)境下進(jìn)行測試：STC條件：1000w/m2，AM1.5，溫度25oC±2 oC。

　　校準(zhǔn)程序須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作， 組件標(biāo)貼符合設(shè)計要求，字跡清晰，印刷清潔

　　八，包裝質(zhì)量控制點

　　包裝控制點主要表現(xiàn)在：對組件背面缺膠的現(xiàn)象必須要很敏感，正面刮膠與清潔必須做到?jīng)]有贓物附著在玻璃上面。

　　紙箱外觀應(yīng)該潔凈，沒有明顯劃痕。產(chǎn)品型號，數(shù)量，制造廠商信息清晰可見。

　　外箱應(yīng)該有易碎或禁壓標(biāo)簽，標(biāo)簽的粘貼牢固，整齊，美觀。 打包后打包條與箱體邊緣間距對稱、美觀

　　光伏組件的材料構(gòu)成

　　太陽能電池組件構(gòu)成及各部分功能：

　　1) 鋼化玻璃 其作用為保護(hù)發(fā)電主體(如電池片)，透光其選用是有要求的， 1.透光率必須高(一般91%以上);2.超白鋼化處理

　　2) EVA 用來粘結(jié)固定鋼化玻璃和發(fā)電主體(如電池片)，透明EVA材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到組件的壽命，暴露在空氣中的EVA易老化發(fā)黃，從而影響組件的透光率，從而影響組件的發(fā)電質(zhì)量除了EVA本身的質(zhì)量外，組件廠家的層壓工藝影響也是非常大的，如EVA膠連度不達(dá)標(biāo)，EVA與鋼化玻璃、背板粘接強度不夠，都會引起EVA提早老化，影響組件壽命。

　　3) 電池片 主要作用就是發(fā)電，發(fā)電主體市場上主流的是晶體硅太陽電池片、薄膜太陽能電池片，兩者各有優(yōu)劣晶體硅太陽能電池片,設(shè)備成本相對較低，但消耗及電池片成本很高，但光電轉(zhuǎn)換效率也高，在室外陽光下發(fā)電比較適宜薄膜太陽能電池，相對設(shè)備成本較高，但消耗和電池成本 很低，但光電轉(zhuǎn)化效率相對晶體硅電池片一半多點，但弱光效應(yīng)非常好，在普通燈光下也能發(fā)電，如計算器上的太陽能電池。

　　4) EVA 作用如上，主要粘結(jié)封裝發(fā)電主體和背板

　　5) 背板 作用，密封、絕緣、防水(一般都用TPT、TPE等材質(zhì)必須耐老化，大部分組件廠家質(zhì)保都是25年，鋼化玻璃，鋁合金一般都沒問題，關(guān)鍵就在與背板和硅膠是否能達(dá)到要求。)

　　6) 鋁合金 保護(hù)層壓件，起一定的密封、支撐作用

　　7) 接線盒 保護(hù)整個發(fā)電系統(tǒng)，起到電流中轉(zhuǎn)站的作用，如果組件短路接線盒自動斷開短路電池串，防止燒壞整個系統(tǒng)接線盒中最關(guān)鍵的是二極管的選用，根據(jù)組件內(nèi)電池片的類型不同，對應(yīng)的二極管也不相同

　　8) 硅膠 密封作用，用來密封組件與鋁合金邊框、組件與接線盒交界處有些公司使用雙面膠條、泡棉來替代硅膠，國內(nèi)普遍使用硅膠，工藝簡單，方便，易操作，而且成本很低。