出貨生產流程圖
出貨生產流程圖
出貨是股市用語，出貨指在高價時，不動聲色地賣出，稱為出貨。與吸貨相反。以下是學習啦小編為大家整理的關于出貨生產流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!
出貨生產流程圖
生產管理流程
一.工作流程：接受業(yè)務訂單…>生產負荷分析…>生產制造令…>備料…>產前 樣…>物料發(fā)放及領用…>生產、外協(xié)作業(yè)…>生產、外協(xié)進度追蹤…>生產、 外協(xié)作業(yè)變更…>生產數(shù)據分析及計劃達成率統(tǒng)計…>產品入庫…>出貨
二、生產部接到業(yè)務訂單后，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產或委外加工。
三.根據業(yè)務訂單制定《生產制造單》并發(fā)各部門、車間。
四.根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批準后，再交給采購部。
五.依據訂單交期和設備產能，制定月生產計劃及周生產排程。
六.根據預計損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據實補足余額，以減少庫存品。
七、經客戶或業(yè)務部確定產前樣后，再進行批量生產。
八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。
九、調查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產進度情況并加以控制(每日實際產量與預計產量比照)。
十、找出實際進度與計劃進度產生差異的原因，并采取相應措施。
十一、出現(xiàn)人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或設備支援;負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。
十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據《作業(yè)指導書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。
十三、協(xié)助品管部門做好在制品質量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續(xù)在制品質量。
十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業(yè)更改，應及時調整生產計劃。
十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產數(shù)據分析及計劃達成率統(tǒng)計。
十六、委外加工作業(yè)流程
1. 依據需委外加工產品的數(shù)量、質量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。
2. 廠商經評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名加工數(shù)量、規(guī)格、質量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。
3. 《委托加工合同》必須經公司領導審核簽名方有效。
4. 依據《委托加工合同》按實發(fā)放原、輔材料。
5. 實時掌握委外加工產品的進度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。
6. 協(xié)助品管部做好委外加工產品的質量檢測與監(jiān)督。
7. 對加工質量不合格之產品，應退回返工。
8. 加工方違約時，按《委托加工合同》相關條款處理。
十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格后，方可入庫。
十八、按業(yè)務部出貨通知按時出貨。
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