產(chǎn)品審核是從顧客的角度對產(chǎn)品進行獨立評估的管理工具，并且保障避免產(chǎn)品和貨物缺損的情況出現(xiàn)。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于產(chǎn)品審核流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　產(chǎn)品審核實施流程

　　1 目的

　　通過對產(chǎn)品審核是否符合技術(shù)文件、圖紙、規(guī)范、標準、法規(guī)和顧客的要求，獲得產(chǎn)品的質(zhì)量信息，為產(chǎn)品質(zhì)量改進提供依據(jù);

　　2 適用范圍

　　本程序適用于公司體系覆蓋產(chǎn)品的審核。包括生產(chǎn)和交付階段的產(chǎn)品。

　　3 職責(zé)

　　3.1 技術(shù)質(zhì)量部部長

　　3.1.1審批產(chǎn)品審核的計劃;

　　3.1.2審定審核報告;

　　3.1.3審核結(jié)果向最高管理者報告。

　　3.2 質(zhì)管科

　　3.2.1 負責(zé)編制年度產(chǎn)品審核計劃

　　3.2.2負責(zé)保存產(chǎn)品審核資料

　　3.3 審核組長

　　3.3.1制定審核實施計劃，按計劃組織產(chǎn)品審核;

　　3.3.2全面負責(zé)審核各階段的工作，對審核工作的開展和審核發(fā)現(xiàn)作最后決定;

　　3.3.3審定檢查表;

　　3.3.4提交產(chǎn)品審核報告。

　　3.4 審核員

　　3.4.1 在評審組長的領(lǐng)導(dǎo)下，進行具體的產(chǎn)品審核工作;

　　3.4.2編制檢查表，有效的策劃并完成所承擔(dān)的任務(wù);

　　3.4.3對審核發(fā)現(xiàn)形成文件，報告審核結(jié)果;

　　4 定義

　　5 工作程序

　　5.1 編制年度審核計劃

　　5.1.1 每年年初，質(zhì)管科根據(jù)《年度生產(chǎn)計劃》負責(zé)編制《年度產(chǎn)品審核計劃》，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部部長批準后實施。年度產(chǎn)品審核計劃應(yīng)對審核的范圍、頻次和審核方法予以規(guī)定。

　　5.1.2 企業(yè)每年對所有產(chǎn)品至少進行一次產(chǎn)品審核，有特殊情況時，可適當增加產(chǎn)品審核的頻次，特殊情況包括：

　　a)產(chǎn)品質(zhì)量水平下降;

　　b)顧客索賠及抱怨;

　　c)生產(chǎn)過程的異常;

　　d)強制降低成本;

　　e)有關(guān)部門的委托。

　　5.2 產(chǎn)品審核準備

　　5.2.1 成立審核組

　　根據(jù)年度產(chǎn)品審核計劃，在進行審核前，技術(shù)質(zhì)量部部長任命審核組長及審核組成員，組成審核組。審核員應(yīng)是非從事受審核活動的人員,并具有審核員資格：

　　-具有審核ISO/TS16949標準要求的資格

　　-熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和使用條件

　　-掌握和理解產(chǎn)品審核指導(dǎo)書的內(nèi)容和要求

　　-具有實際生產(chǎn)經(jīng)驗，具備一定工藝、操作、檢驗的技能

　　-熟悉生產(chǎn)流程及各種相關(guān)文件

　　-了解顧客的期望

　　5.2.2 編制產(chǎn)品審核實施計劃

　　審核組組長根據(jù)生產(chǎn)狀況編制《產(chǎn)品審核實施計劃》。

　　內(nèi)容包括：

　　a)審核的目的;

　　b)被審核的產(chǎn)品;

　　c)審核的的具體時間安排;

　　d)審核的相應(yīng)過程和活動。

　　5.2.3 編寫檢查表

　　a)審核員參考相關(guān)資料，根據(jù)具體產(chǎn)品編寫《產(chǎn)品審核檢查表》，經(jīng)組長審核后方可實施。

　　b)參考資料包括：圖樣、技術(shù)標準、工藝文件、檢驗細則、極限標樣、FMEA等。

　　c)檢查表要體現(xiàn)出在產(chǎn)品審核前進行認真策劃的具體內(nèi)容，檢查的內(nèi)容主要是產(chǎn)品的外觀項目、尺寸、功能和性能等質(zhì)量特性的檢驗(以及有限范圍內(nèi)的材料特性檢驗)、產(chǎn)品的包裝、標識、合格證的驗證。

　　5.3 產(chǎn)品審核實施

　　5.3.1 抽樣方法

　　-產(chǎn)品審核所需產(chǎn)品應(yīng)在合格成品存放區(qū)隨機抽取;

　　-抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度和以往的經(jīng)驗，一般抽3～5件;

　　-抽取的產(chǎn)品應(yīng)是近期生產(chǎn)的產(chǎn)品。

　　5.3.2 現(xiàn)場審核

　　a)對用作測試產(chǎn)品的量具、儀器儀表、檢測試驗設(shè)備的檢定/校準情況進行檢查，保證審核測試的準確性;

　　b)審核員按檢查表對產(chǎn)品進行審核，也可隨機提問。審核結(jié)果要在現(xiàn)場與被審核部門意見達成一致，向被審核部門提出改進建議，以便被審核部門及時采取糾正措施并及時記錄在檢查表中;

　　c)在審核時由于當時的具體原因可能要把抽樣所涉及的批次隔離，一直到審核結(jié)束;

　　d)審核所抽取的樣品，若重新使用則必須認真進行管理，防止混淆。要把樣品恢復(fù)到抽樣時的原始狀態(tài);

　　5.4 審核結(jié)果分析評定

　　5.4.1 產(chǎn)品不合格分級

　　由于不同的不合格對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度會有很大差別，進行產(chǎn)品不合格分級，有利于提高審核的效能及對產(chǎn)品質(zhì)量的綜合評價。

　　a)產(chǎn)品不合格分類的依據(jù)：

　　-對產(chǎn)品的功能特性的影響;

　　-外觀質(zhì)量和包裝質(zhì)量對市場的影響;

　　-對組織形象和信譽的影響;

　　-對效益和成本的影響。

　　b)產(chǎn)品不合格分為五級：

　　A級：嚴重不合格

　　B級：重大不合格

　　C級：一般不合格

　　D級：輕不合格

　　E級：微不合格

　　c)根據(jù)產(chǎn)品缺陷嚴重性分級表編制《產(chǎn)品缺陷分級表》，缺陷權(quán)數(shù)分別為100、70、50、30、10。

　　產(chǎn)品缺陷嚴重性分級表：

　　缺陷級別 嚴重性程度 缺 陷 內(nèi) 容

　　功能和性能 外觀質(zhì)量 對包裝質(zhì)量的影響

　　A級 嚴重 產(chǎn)品功能某項失效，顧客會索賠賠。 顧客會拒絕產(chǎn)品，或會提出換貨。(裝配區(qū)嚴重碰傷) 錯、漏裝產(chǎn)品，和包裝在運輸中會造成損壞，顧客會申訴的。

　　B級 重大 產(chǎn)品精度指標嚴重超差(外徑)無法裝配 顧客可能會發(fā)現(xiàn)，并可能會提出換貨(裝配區(qū)輕度碰傷、非裝配區(qū)嚴重碰傷)。 包裝、油漆不良有可能引起損傷或銹蝕，顧客可能會申訴的。

　　C級 一般 尺寸超差，嚴重影響裝配 裝配區(qū)大面積擦傷，顧客可能會發(fā)現(xiàn)，不會提出換貨。非裝配區(qū)大面積劃傷。 漏裝附件、合格證，顧客不滿意，一般不會申訴的。

　　D級 輕 尺寸超差，對裝配有輕微影響 顧客不易發(fā)現(xiàn)(裝配區(qū)小面積擦傷等)， 輕外觀質(zhì)量問題。 顧客不會申訴的情況

　　E級 微 尺寸輕微超差，不影響裝配。 不會被顧客發(fā)現(xiàn)的。(非裝配區(qū)小面積劃傷) 顧客不會申訴的情況

　　5.4.2 計算及分析

　　根據(jù)審核結(jié)果，計算質(zhì)量水平、質(zhì)量指數(shù)并繪制質(zhì)量水平趨勢圖以分析產(chǎn)品質(zhì)量水平的升降，掌握產(chǎn)品質(zhì)量水平狀態(tài)和發(fā)展趨勢。

　　a)質(zhì)量水平計算公式：

　　LQ=

　　n――被審核的產(chǎn)品數(shù)

　　b)質(zhì)量指數(shù)計算公式：

　　QKZ=(1-LQ)×100%

　　計算出的LQ值越小，說明質(zhì)量水平越高。

　　c)繪制質(zhì)量水平趨勢圖

　　為了反映各次審核的產(chǎn)品質(zhì)量水平趨勢，可繪制產(chǎn)品質(zhì)量水平趨勢圖，以便及時發(fā)現(xiàn)異常，采取對策。

　　5.5 編制產(chǎn)品審核結(jié)果報告

　　審核組長編制《產(chǎn)品審核報告》中，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部部長批準后，下發(fā)至有關(guān)部門。內(nèi)容包括：

　　a) 審核內(nèi)容的詳細結(jié)果;

　　b) 審核產(chǎn)品的數(shù)量;

　　c) 有不合格的最終產(chǎn)品的不合格級別和不合格分值;

　　d) 進行計算及分析的結(jié)果。

　　5.6 糾正措施實施及其跟蹤和驗證

　　5.6.1 被審核部門按照下發(fā)的《不合格報告》組織有關(guān)人員制定糾正措施.

　　5.6.2 糾正措施的實施

　　a)糾正措施應(yīng)在計劃的實施期限完成。如發(fā)生不能按期完成需向技術(shù)質(zhì)量部部長說明原因，請求延期。批準后應(yīng)修改措施計劃。

　　b)糾正措施實施中，應(yīng)保存有關(guān)記錄。

　　5.6.3 質(zhì)管科對糾正措施實施情況進行跟蹤。糾正措施完成后，質(zhì)管科對糾正措施情況進行驗證。驗證的內(nèi)容包括：

　　a)計劃是否按規(guī)定日期完成;

　　b)計劃中的各項措施是否都已完成;

　　c)完成后的效果如何;

　　d)實施情況是否有記錄可查。

　　5.7 審核記錄與存檔

　　每次產(chǎn)品審核結(jié)束后，所有的記錄由質(zhì)管科存檔，保存期為三年。

　　6 相關(guān)文件

　　7 質(zhì)量紀錄

　　7.1 年度產(chǎn)品審核實施計劃

　　7.2 產(chǎn)品審核實施計劃

　　7.3 產(chǎn)品審核檢查表

　　7.4 產(chǎn)品缺陷分級表

　　7.5 產(chǎn)品審核報告

　　7.6 不合格報告

　　內(nèi)部審核的作用

　　內(nèi)部審核作為一種重要的管理手段，能及時發(fā)現(xiàn)管理中的問題，組織力量加以糾正或預(yù)防，同時內(nèi)部審核作為一種自我改進的機制，使其持續(xù)地保持其有效性，并能不斷改進，不斷完善。

　　可以這樣講，沒有內(nèi)部審核，管理體系即使建立起來了也是靜止的，難以改進和完善。內(nèi)部審核包括：審核前準備，現(xiàn)場審核，編寫審核報告，糾正措施的跟蹤四個步驟。

　　經(jīng)驗證明，審核準備的工作量占整個審核工作最的40%，審核前的準備工作做得越細，現(xiàn)場審核就可越深入，因此，做好內(nèi)部審核前的準備作就顯得至關(guān)重要。

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