倉庫物料控制流程圖
倉庫物料控制流程圖
物料控制是依據(jù)物料計(jì)劃對(duì)物料的申購、收貨，發(fā)料及使用的監(jiān)督、管理過程。小編給大家整理了關(guān)于倉庫物料控制流程圖，希望你們喜歡!
倉庫物料控制流程圖
倉庫物料管理與控制的三大原則
一、倉庫管理
倉庫物料管理中常用的幾種方法：
1.五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層
2.六號(hào)定位法庫號(hào)、倉位號(hào)(區(qū)域)、料架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、料號(hào)
3.托盤化管理?xiàng)０?、托盤等，所有物料不能直接堆放于地上。
4.A/B/C分類法以物料的重要性進(jìn)行A/B/C分類，有針對(duì)性的進(jìn)行管理。
備注：1.5S---6S---7S---8S---9S—10S。(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、服務(wù)、滿意、速度)
企業(yè)推行5S帶來的作用：
1)虧損為零——最佳的推銷員2)不良為零——品質(zhì)的護(hù)航者
3)浪費(fèi)為零——節(jié)約成本的高手4)故障為零——交貨期的保證
5)切換為零——高效率的前提6)事故為零——安全的軟件設(shè)備
7)投訴為零——標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)性8)缺陷為零——創(chuàng)造快樂的崗位
投資者滿意，顧客滿意，員工滿意，社會(huì)滿意。
2.安全庫存量設(shè)定與管控、庫存周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)天數(shù)。
3.倉庫日常管理三防：防火(單獨(dú)安排培訓(xùn))、防潮、防盜。
二、物料管理
1.物料需求計(jì)劃：是根據(jù)主計(jì)劃中的存貨計(jì)劃數(shù)量，結(jié)合存貨的庫存數(shù)量，及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(BOM)，由系統(tǒng)計(jì)算出材料需求并產(chǎn)生出制成品、半成品的生產(chǎn)計(jì)劃，原材料及外購件的采購計(jì)劃等。
2.主計(jì)劃：是以生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)測和客戶訂單為依據(jù)，輸入、安排將來各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品計(jì)劃，它是一個(gè)詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃。
3.MRP的基本原理：根據(jù)需求和預(yù)測計(jì)劃未來物料供應(yīng)及生產(chǎn)計(jì)劃的方法，它提供物料需求日期和數(shù)量的建議。
4.毛需求：是對(duì)某一材料數(shù)量的需求。凈需求：是根據(jù)毛需求量及現(xiàn)有庫存狀況所定的實(shí)際需求量。
5.凈需求=本期庫存數(shù)+預(yù)計(jì)到料數(shù)—(安全庫存數(shù)+已分配數(shù)+毛需求)
6.物料控制的三大原則：
A：不斷料、不待料B：不呆料、不滯料C：不囤料、不積料
7.物料管理的“4R”，及實(shí)際操作中的應(yīng)用。
A：減少ReduceB：再用Reuse
C：循環(huán)再用RecycleD：替代Replace
三、ISO管理體系與實(shí)際工作之間的關(guān)系
1.PDCA管理循環(huán)模式(強(qiáng)調(diào)的是工作中的持續(xù)改善)
2.ISO系統(tǒng)管理模式(同樣是持續(xù)改善管理模式，強(qiáng)調(diào)的是運(yùn)用過程方法、全員參與來進(jìn)行全程控制與改善。從質(zhì)量管理體系八大原則中可清晰所見。)
團(tuán)隊(duì)精神(Teamwork)。充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)、提升工作績效與整體工作效益。
一、倉庫管理
倉庫物料管理中常用的幾種方法：
1.五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層
2.六號(hào)定位法庫號(hào)、倉位號(hào)(區(qū)域)、料架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、料號(hào)
3.托盤化管理?xiàng)０?、托盤等，所有物料不能直接堆放于地上。
4.A/B/C分類法以物料的重要性進(jìn)行A/B/C分類，有針對(duì)性的進(jìn)行管理。
備注：1.5S---6S---7S---8S---9S—10S。(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、服務(wù)、滿意、速度)
企業(yè)推行5S帶來的作用：
1)虧損為零——最佳的推銷員2)不良為零——品質(zhì)的護(hù)航者
3)浪費(fèi)為零——節(jié)約成本的高手4)故障為零——交貨期的保證
5)切換為零——高效率的前提6)事故為零——安全的軟件設(shè)備
7)投訴為零——標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)性8)缺陷為零——創(chuàng)造快樂的崗位
投資者滿意，顧客滿意，員工滿意，社會(huì)滿意。
2.安全庫存量設(shè)定與管控、庫存周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)天數(shù)。
3.倉庫日常管理三防：防火(單獨(dú)安排培訓(xùn))、防潮、防盜。
二、物料管理
1.物料需求計(jì)劃：是根據(jù)主計(jì)劃中的存貨計(jì)劃數(shù)量，結(jié)合存貨的庫存數(shù)量，及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(BOM)，由系統(tǒng)計(jì)算出材料需求并產(chǎn)生出制成品、半成品的生產(chǎn)計(jì)劃，原材料及外購件的采購計(jì)劃等。
2.主計(jì)劃：是以生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)測和客戶訂單為依據(jù)，輸入、安排將來各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品計(jì)劃，它是一個(gè)詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃。
3.MRP的基本原理：根據(jù)需求和預(yù)測計(jì)劃未來物料供應(yīng)及生產(chǎn)計(jì)劃的方法，它提供物料需求日期和數(shù)量的建議。
4.毛需求：是對(duì)某一材料數(shù)量的需求。凈需求：是根據(jù)毛需求量及現(xiàn)有庫存狀況所定的實(shí)際需求量。
5.凈需求=本期庫存數(shù)+預(yù)計(jì)到料數(shù)—(安全庫存數(shù)+已分配數(shù)+毛需求)
6.物料控制的三大原則：
A：不斷料、不待料B：不呆料、不滯料C：不囤料、不積料
7.物料管理的“4R”，及實(shí)際操作中的應(yīng)用。
A：減少ReduceB：再用Reuse
C：循環(huán)再用RecycleD：替代Replace
三、ISO管理體系與實(shí)際工作之間的關(guān)系
1.PDCA管理循環(huán)模式(強(qiáng)調(diào)的是工作中的持續(xù)改善)
2.ISO系統(tǒng)管理模式(同樣是持續(xù)改善管理模式，強(qiáng)調(diào)的是運(yùn)用過程方法、全員參與來進(jìn)行全程控制與改善。從質(zhì)量管理體系八大原則中可清晰所見。)
團(tuán)隊(duì)精神(Teamwork)。充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)、提升工作績效與整體工作效益。
一、倉庫管理
倉庫物料管理中常用的幾種方法：
1.五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層
2.六號(hào)定位法庫號(hào)、倉位號(hào)(區(qū)域)、料架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、料號(hào)
3.托盤化管理?xiàng)０濉⑼斜P等，所有物料不能直接堆放于地上。
4.A/B/C分類法以物料的重要性進(jìn)行A/B/C分類，有針對(duì)性的進(jìn)行管理。
備注：1.5S---6S---7S---8S---9S—10S。(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、服務(wù)、滿意、速度)
企業(yè)推行5S帶來的作用：
1)虧損為零——最佳的推銷員2)不良為零——品質(zhì)的護(hù)航者
3)浪費(fèi)為零——節(jié)約成本的高手4)故障為零——交貨期的保證
5)切換為零——高效率的前提6)事故為零——安全的軟件設(shè)備
7)投訴為零——標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)性8)缺陷為零——創(chuàng)造快樂的崗位
投資者滿意，顧客滿意，員工滿意，社會(huì)滿意。
2.安全庫存量設(shè)定與管控、庫存周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)天數(shù)。
3.倉庫日常管理三防：防火(單獨(dú)安排培訓(xùn))、防潮、防盜。
二、物料管理
1.物料需求計(jì)劃：是根據(jù)主計(jì)劃中的存貨計(jì)劃數(shù)量，結(jié)合存貨的庫存數(shù)量，及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(BOM)，由系統(tǒng)計(jì)算出材料需求并產(chǎn)生出制成品、半成品的生產(chǎn)計(jì)劃，原材料及外購件的采購計(jì)劃等。
2.主計(jì)劃：是以生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)測和客戶訂單為依據(jù)，輸入、安排將來各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品計(jì)劃，它是一個(gè)詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃。
3.MRP的基本原理：根據(jù)需求和預(yù)測計(jì)劃未來物料供應(yīng)及生產(chǎn)計(jì)劃的方法，它提供物料需求日期和數(shù)量的建議。
4.毛需求：是對(duì)某一材料數(shù)量的需求。凈需求：是根據(jù)毛需求量及現(xiàn)有庫存狀況所定的實(shí)際需求量。
5.凈需求=本期庫存數(shù)+預(yù)計(jì)到料數(shù)—(安全庫存數(shù)+已分配數(shù)+毛需求)
6.物料控制的三大原則：
A：不斷料、不待料B：不呆料、不滯料C：不囤料、不積料
7.物料管理的“4R”，及實(shí)際操作中的應(yīng)用。
A：減少ReduceB：再用Reuse
C：循環(huán)再用RecycleD：替代Replace
三、ISO管理體系與實(shí)際工作之間的關(guān)系
1.PDCA管理循環(huán)模式(強(qiáng)調(diào)的是工作中的持續(xù)改善)
2.ISO系統(tǒng)管理模式(同樣是持續(xù)改善管理模式，強(qiáng)調(diào)的是運(yùn)用過程方法、全員參與來進(jìn)行全程控制與改善。從質(zhì)量管理體系八大原則中可清晰所見。)
團(tuán)隊(duì)精神(Teamwork)。充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)、提升工作績效與整體工作效益。
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