產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)流程

　　產(chǎn)品出廠之前需要檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)的流程是什么，產(chǎn)品檢驗(yàn)需要哪些步驟。小編給大家整理了關(guān)于產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)流程，希望你們喜歡!

　　產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)流程

　　1 目的

　　確保公司內(nèi)部加工生產(chǎn)的整機(jī)或組件產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。

　　2 適用范圍

　　公司內(nèi)部生產(chǎn)的用于銷售的整機(jī)或組件產(chǎn)品，以及XX產(chǎn)品。 3 術(shù)語(yǔ)和定義

　　出廠檢驗(yàn)：包括安全測(cè)試、FQC檢驗(yàn)和OQC檢驗(yàn)。

　　4 職責(zé)與權(quán)限

　　4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

　　FQC/OQC：負(fù)責(zé)整機(jī)或組件產(chǎn)品的檢驗(yàn)。

　　XXXX檢驗(yàn)人員：負(fù)責(zé)XXX

　　5 內(nèi)容及流程

　　5.1 5.1.1

　　FQC檢驗(yàn)： 送檢

　　/入庫(kù)交接單》隨組件產(chǎn)品送至 FQC

　　5.1.1.2

　　FQC工序。

　　5.1.2

　　檢驗(yàn)

　　組件產(chǎn)品檢驗(yàn)：按相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后流到下工序，檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗(yàn)記錄應(yīng)予以保持。

　　5.1.2.2

　　整機(jī)檢驗(yàn)：

　　5.1.1.1

　　5.1.2.1

　　A、整機(jī)安全檢驗(yàn)：按《通用各機(jī)型整機(jī)批量安全檢驗(yàn)規(guī)范》的要求檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后流到下工序，檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗(yàn)記錄應(yīng)予以保持。

　　B、整機(jī)常規(guī)檢驗(yàn)：按各機(jī)型對(duì)應(yīng)整機(jī)FQC檢驗(yàn)規(guī)范或結(jié)合各產(chǎn)線通用FQC檢驗(yàn)操作指南進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)，整機(jī)外觀參照《XX產(chǎn)品通用整機(jī)外觀檢驗(yàn)規(guī)范》的要求檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后流到下工序，檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。

　　檢驗(yàn)記錄應(yīng)予以保持。

　　C、整機(jī)配置、標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：按各訂單要求配置逐一確認(rèn)，對(duì)機(jī)器標(biāo)貼、專利標(biāo)貼以及特殊的標(biāo)貼、語(yǔ)言和絲印、硬件配置等需特別關(guān)注，具體可根據(jù)各生產(chǎn)線自行制定的《____工序檢查表》內(nèi)容進(jìn)行并保持記錄。監(jiān)護(hù)產(chǎn)品FQC按《通用監(jiān)護(hù)產(chǎn)品FQC掃描檢驗(yàn)工藝》執(zhí)行。檢驗(yàn)合格后流到下工序，不合格品的處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。 5.1.2.3

　　整機(jī)批量性能外觀檢驗(yàn)

　　a) FQC檢驗(yàn)員按《通用產(chǎn)品整機(jī)批量性能外觀檢驗(yàn)抽樣規(guī)范》(Q-T-123 )從合格整機(jī)中

　　抽取樣本進(jìn)行整機(jī)性能外觀的批量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄由質(zhì)量控制部相關(guān)授權(quán)人員進(jìn)行審核，給出是否合格放行的處理意見(jiàn)。

　　b) 決定本批產(chǎn)品的處理。

　　c) d) 5.1.2.4

　　檢驗(yàn)記錄歸檔：/入庫(kù)交接單》、《FQCXX、《整機(jī)抽檢記錄》以及/入庫(kù)交接單》必須與質(zhì)量記錄一

　　5.1.2.5

　　/入庫(kù)交接單》并登記臺(tái)帳?！懂a(chǎn)品送檢/FQC檢驗(yàn)記錄表》編號(hào)。

　　5.1.3 5.1.4

　　標(biāo)識(shí)：

　　審核：《產(chǎn)品送檢/入庫(kù)交接單》及《FQC檢驗(yàn)記錄表》、《XX類產(chǎn)品整機(jī)檢驗(yàn)記錄》、《整機(jī)抽檢記錄》由FQC送質(zhì)量控制部審核,以確認(rèn)產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)結(jié)果，并由質(zhì)量控制部相關(guān)授權(quán)人員依據(jù)提供的記錄判斷檢驗(yàn)過(guò)程是否正確選用了DMR要求的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、合格的驗(yàn)收設(shè)備以及提供的驗(yàn)收記錄是否齊全、記錄填寫(xiě)是否正確等決定是否準(zhǔn)予合格放行。

　　5.2 5.2.1

　　OQC檢驗(yàn)

　　送檢 ：對(duì)于組件產(chǎn)品由包裝作業(yè)員填寫(xiě)《產(chǎn)品送檢/入庫(kù)交接單》,整機(jī)則直接使用FQC提供的《產(chǎn)品送檢/入庫(kù)交接單》送OQC檢驗(yàn)。

　　5.2.2

　　檢驗(yàn)審核及標(biāo)識(shí)：包裝OQC按《通用XX整機(jī)包裝檢驗(yàn)規(guī)范》對(duì)包裝進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗(yàn)記錄應(yīng)予以保持。

　　5.2.3

　　檢驗(yàn)記錄歸檔：檢驗(yàn)合格與不合格的記錄都要予以保持并歸檔，《XX產(chǎn)品追溯表》由OQC歸檔保存并按照《產(chǎn)品電子檔案管理規(guī)范》的要求轉(zhuǎn)化成“產(chǎn)品電子檔案”。

　　5.3 5.3.1

　　XXC產(chǎn)品檢驗(yàn)

　　生產(chǎn)檢驗(yàn)：按《XXXX生產(chǎn)檢驗(yàn)規(guī)范》的要求對(duì)試劑進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后流到下工序，檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《試劑不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗(yàn)記錄應(yīng)予以保持。

　　5.3.2

　　出廠檢驗(yàn)：按《XXXX出廠檢驗(yàn)規(guī)范》的要求對(duì)試劑進(jìn)行檢驗(yàn)，并按照《XX包裝標(biāo)志、標(biāo)簽和說(shuō)明書(shū)檢驗(yàn)規(guī)范》對(duì)試劑包裝進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后出貨，檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《XX不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗(yàn)記錄應(yīng)予以保持。

　　5.3.3

　　留樣檢驗(yàn)：按《XX留樣檢驗(yàn)規(guī)范》的要求對(duì)留樣試劑進(jìn)行檢驗(yàn)，且每周需對(duì)留樣稀釋液本底進(jìn)行跟蹤。檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格情況處理按《不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗(yàn)記錄應(yīng)予以保持。

　　5.3.4

　　型式檢驗(yàn)：根據(jù)《XXXX不合格品處理按《XX

　　5.3.5

　　檢驗(yàn)記錄歸檔：XXXX生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄表》、《XXXX、《XX包裝標(biāo)志、標(biāo)簽和說(shuō)明書(shū)檢驗(yàn)記錄表》、

　　5.3.6

　　審核：《出廠檢驗(yàn)記錄表》、《XX試劑包裝標(biāo)志、標(biāo)簽和,以確認(rèn)產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)結(jié)果，并由質(zhì)量控DMR要求的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、合格的驗(yàn)收設(shè)備以及提供的驗(yàn)收記錄是否齊全、記錄填寫(xiě)是否正確等決定是否準(zhǔn)予合格放行。

　　試劑生產(chǎn)的具體控制流程內(nèi)容即流程圖參見(jiàn)《XX生產(chǎn)控制程序》()的說(shuō)明。

　　6 流程圖

　　6.1

　　流程圖 生產(chǎn)送檢/入庫(kù)流程 (不適用于XX產(chǎn)品)

　　7 相關(guān)文件記錄

　　7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

　　《產(chǎn)品送檢/入庫(kù)交接單》 QW/R11N02.02.01 《制程不合格品處理規(guī)范》 QW/S12N01-02 《品質(zhì)異常報(bào)告》 QW/R13.02.01 《生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)識(shí)管理規(guī)范》 QW/S14-08 《產(chǎn)品電子檔案管理規(guī)范》 QW/S15N04-01

　　7.6 《XX生產(chǎn)控制程序》 QW/P11N08 7.7 《XX不合格品處理規(guī)范》 QW/S16-21-SJ

　　產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)方法及要求

　　一、3C認(rèn)證工廠質(zhì)量保證能力中對(duì)成品檢驗(yàn)的要求：

　　1、成品檢驗(yàn)類別：例行檢驗(yàn)、確認(rèn)檢驗(yàn)

　　2、檢驗(yàn)要求：

　　1)例行檢驗(yàn)：是在生產(chǎn)的最終階段對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行的100%檢驗(yàn)，通常檢驗(yàn)后，除包裝和加貼標(biāo)簽外，不再進(jìn)一步加工。允許用經(jīng)驗(yàn)證后確定的等效、快速的方法進(jìn)行;

　　2)確認(rèn)檢驗(yàn)：是為驗(yàn)證產(chǎn)品持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。定期或按批進(jìn)行，至少1次/年。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參數(shù)和方法，在規(guī)定的周圍環(huán)境條件下進(jìn)行。若工廠不具備測(cè)試設(shè)備，可委托有資格的試驗(yàn)室試驗(yàn)。

　　3、控制要求：工廠應(yīng)制定例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)程序，檢驗(yàn)程序中應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、判定等。并應(yīng)保存檢驗(yàn)記錄。

　　二、3C工廠檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中對(duì)小型斷路產(chǎn)品成品檢驗(yàn)的具體要求：

　　1、檢驗(yàn)項(xiàng)目：

　　1)例行檢驗(yàn)：

　　標(biāo)志和機(jī)構(gòu)、脫扣特性試驗(yàn)、介電性能試驗(yàn)(1s工頻耐壓試驗(yàn))

　　2)確認(rèn)檢驗(yàn)：

　　標(biāo)志和機(jī)構(gòu)、脫扣特性試驗(yàn)、介電性能試驗(yàn)(1min工頻耐壓試驗(yàn))

　　2、檢驗(yàn)方法和要求：

　　1)標(biāo)志和機(jī)構(gòu)： GB10963.1和 GB10963.2 6 8.1.2

　　要求：銘牌標(biāo)志內(nèi)容正確、齊全、清晰，耐久牢固，與產(chǎn)品3C型式試驗(yàn)報(bào)告中產(chǎn)品描述一致。操作正常，觸頭位置指示正確。

　　必須在產(chǎn)品正面標(biāo)志的內(nèi)容有：

　　額定電流、額定電壓

　　如可利用的空間不夠可以標(biāo)在側(cè)面或背面的內(nèi)容有：

　　制造廠名稱或商標(biāo)、型號(hào)、如果規(guī)定斷路器只用于一個(gè)頻率時(shí)，則應(yīng)標(biāo)明額定頻率、額定短路能力，用A表示、基準(zhǔn)周圍空氣溫度(如果不是30℃時(shí))、防護(hù)等級(jí)(如果不是IP20時(shí))、D型斷路器的最大瞬時(shí)脫扣電流(如果大于20In)、額定沖擊耐受電壓Uimp(如果是2.5kV)

　　l 若接電源線時(shí)必須打開(kāi)蓋子，則接線圖可標(biāo)在蓋子里面，否則接線圖應(yīng)標(biāo)在正面，接線圖不應(yīng)標(biāo)在松散地附在斷路器上的標(biāo)簽上。

　　有隔離標(biāo)志

　　斷開(kāi)位置“O”符號(hào)和閉合位置“ ”符號(hào)

　　電源端(指向斷路器的箭頭)，負(fù)載端(背向斷路器的箭頭)，交直流兩用：接線端子應(yīng)標(biāo)志+或—，也允許用箭頭指示電流的方向

　　專用于中性線的接線端子應(yīng)用字母“N”標(biāo)明。

　　——方法：目測(cè)銘牌標(biāo)志、手動(dòng)操作斷路器分合正常、可靠，分合指示正確(如果用一個(gè)單獨(dú)的機(jī)械指示器來(lái)指示主觸頭的位置，閉合位置(ON)應(yīng)顯示紅色，斷路位置(OFF)應(yīng)顯示綠色

　　2)脫扣特性試驗(yàn)： GB10963.1 9.10.1 ~9.10.3 GB10963.2 9.10.2

　　要求：(1)在規(guī)定的電流下的動(dòng)作時(shí)間滿足時(shí)間-電流特性帶要求

　　(2)對(duì)多極斷路器當(dāng)單極負(fù)載時(shí)，其脫扣特性應(yīng)滿足要求

　　方法：

　　—試驗(yàn)連接導(dǎo)線應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線如表所示：

　　試驗(yàn)連接標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線

　　—試品安裝在一塊厚度約20mm，涂有無(wú)光澤黑漆的層壓板上

　　—接線擰緊力矩：為下表的三分之二。

　　(1)過(guò)電流脫扣特性試驗(yàn)：

　　從冷態(tài)開(kāi)始，對(duì)所有極通以等于1.13 In的電流(約定不脫扣電流)至約定時(shí)間，斷路器不應(yīng)脫扣。然后在5s內(nèi)把電流穩(wěn)定地升至1.45 In(約定脫扣電流)，斷路器應(yīng)在約定時(shí)間內(nèi)脫扣。

　　從冷態(tài)開(kāi)始，對(duì)所有極通以等于2.55In的電流。斷開(kāi)時(shí)間應(yīng)不小于1s也不大于：— 60s(對(duì)額定電流小于等于32A);

　　— 120s(對(duì)額定電流大于32A)

　　對(duì)于例行檢驗(yàn)可以用以下方法代替：

　　通以1.45In至瞬時(shí)下限值之間一合適的電流,應(yīng)在脫扣特性極限時(shí)間之間,相應(yīng)于制造廠所選擇的點(diǎn)的時(shí)間內(nèi)脫扣。(此電流值和脫扣時(shí)間必須經(jīng)過(guò)有效的驗(yàn)證)

　　(2)瞬時(shí)脫扣和觸頭正確斷開(kāi)試驗(yàn)：

　　交流斷路器：

　　— 瞬時(shí)脫扣特性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用一個(gè)輔助開(kāi)關(guān)來(lái)接通電源。

　　— 從冷態(tài)開(kāi)始，對(duì)所有極通以等于3In(B型)、5In(C型)、10In(D型)的電流，斷開(kāi)時(shí)間應(yīng)不小于0.1s(在任何合適電壓下進(jìn)行一次試驗(yàn));

　　— 然后再?gòu)睦鋺B(tài)開(kāi)始，對(duì)所有極通以等于5In(B型)、10In(C型)、20In(D型)的電流，斷路器應(yīng)在小于0.1s的時(shí)間內(nèi)脫扣(在額定電壓Un(相線對(duì)中性線)下進(jìn)行試驗(yàn)，功率因素在0.95和1之間。操作程序?yàn)椋篛-t-CO-t-CO-t-CO，測(cè)量“O”操作的脫扣時(shí)間。每次操作后，指示裝置應(yīng)顯出觸頭的斷開(kāi)位置)(對(duì)例行檢驗(yàn)可在任何合適的電壓下進(jìn)行一次試驗(yàn))。

　　交直流兩用斷路器：

　　先進(jìn)行交流試驗(yàn)：

　　— 從冷態(tài)開(kāi)始，對(duì)所有極通以等于3In(B型)、5In(C型)的電流，斷開(kāi)時(shí)間應(yīng)不小于0.1s，并且不大于45s(B型≤32A)、90s( B型>32A)、 15s(C型≤32A)、30s( C型>32A)(在任何合適電壓下進(jìn)行一次試驗(yàn));

　　— 然后再?gòu)睦鋺B(tài)開(kāi)始，對(duì)所有極通以等于5In(B型)、10In(C型)的電流，斷路器應(yīng)在小于0.1s的時(shí)間內(nèi)脫扣(在額定電壓Un(相線對(duì)中性線)下進(jìn)行試驗(yàn)，功率因素在0.95和1之間。操作程序?yàn)椋篛-t-CO-t-CO-t-CO，測(cè)量“O”操作的脫扣時(shí)間。每次操作后，指示裝置應(yīng)顯出觸頭的斷開(kāi)位置)(對(duì)例行檢驗(yàn)可在任何合適的電壓下進(jìn)行一次試驗(yàn))。

　　l 再進(jìn)行直流試驗(yàn)：

　　— 從冷態(tài)開(kāi)始，對(duì)所有極通以等于4In(B型)、7In(C型)的電流，斷開(kāi)時(shí)間應(yīng)不小于0.1s，并且不大于45s(B型≤32A)、90s( B型>32A)、 15s(C型≤32A)、30s( C型>32A)(在任何合適電壓下進(jìn)行一次試驗(yàn));

　　— 然后再?gòu)睦鋺B(tài)開(kāi)始，對(duì)所有極通以等于7In(B型)、15In(C型)的電流，斷路器應(yīng)在小于0.1s的時(shí)間內(nèi)脫扣(在任何合適電壓下進(jìn)行一次試驗(yàn))。

　　(3)單極負(fù)載對(duì)多極斷路器脫扣特性影響的試驗(yàn)：

　　— 對(duì)帶二個(gè)保護(hù)極的二極斷路器，從冷態(tài)開(kāi)始，僅在一個(gè)保護(hù)極上通以1.1倍約定脫扣電流(1.1×1.45In)時(shí)應(yīng)在約定時(shí)間內(nèi)脫扣。

　　— 對(duì)三極和四極斷路器，從冷態(tài)開(kāi)始，僅在一個(gè)保護(hù)極上通以1.2倍約定脫扣電流(1.2×1.45In)時(shí)應(yīng)在約定時(shí)間內(nèi)脫扣。

　　3)介電性能試驗(yàn) ：GB10963.1 不經(jīng)9.7.1試驗(yàn)后做9.7.3和9.7.4 試驗(yàn)

　　要求：對(duì)斷路器規(guī)定部位施加規(guī)定的試驗(yàn)電壓至規(guī)定的時(shí)間，試驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)發(fā)生閃絡(luò)或擊穿。

　　方法：

　　—絕緣外殼覆蓋金屬箔

　　—施加電壓：主電路及預(yù)期與主電路連接的輔助電路和控制電路：2000V

　　制造廠指明的不適合于與主電路連接的輔助電路和控制電路：

　　1000V，當(dāng)額定絕緣電壓Ui不超過(guò)60V時(shí);

　　2Ui+1000V，最小值1500V，額定絕緣電壓Ui超過(guò)60V時(shí)。

　　—施壓時(shí)間：確認(rèn)檢驗(yàn)：1min

　　例行檢驗(yàn)：1s

　　—施壓方法：將設(shè)備泄露電流整定在100mA，試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，施加的電壓不大于規(guī)定值的一半，然后在5s內(nèi)將電壓升至規(guī)定值，開(kāi)始計(jì)時(shí)，時(shí)間到后，電壓緩慢下降。

　　—施壓部位：主電路(所有輔助電路連接至框架上)

　　斷路器處于斷開(kāi)位置，依次對(duì)每極的每對(duì)接線端子之間(當(dāng)斷路器處于閉合位置時(shí)，這些接線端子電氣上是連接在一起的);

　　斷路器處于閉合位置，依次對(duì)每極與連接在一起的其它極之間;

　　斷路器處于閉合位置，所有連接在一起的極與框架，包括覆蓋在絕緣材料內(nèi)殼(如果有的話)外表面的金屬箔之間;

　　機(jī)構(gòu)的金屬部件與框架之間;

　　對(duì)具有采用絕緣材料內(nèi)襯的金屬外殼的斷路器，框架與覆蓋在絕緣材料襯墊，包括套管和類似裝置內(nèi)表面的金屬箔之間。(2500V)

　　輔助和控制電路(主電路連接至框架上)

　　不與主電路連接的所有輔助和控制電路連接在一起與框架之間

　　可能與其他輔助電路總體隔離的每一個(gè)部件與連接在一起的其他部件之間

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