沖壓模具驗(yàn)收流程
沖壓模具的驗(yàn)收流程是怎樣的，沖壓模具驗(yàn)收有哪些步驟。小編給大家整理了關(guān)于沖壓模具驗(yàn)收流程，希望你們喜歡!
沖壓模具驗(yàn)收流程
1、目的：
對(duì)外協(xié)模具按照產(chǎn)品圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保進(jìn)入生產(chǎn)制造系統(tǒng)的模具為合格模具能夠滿足生產(chǎn)制造使用的需求以達(dá)到高效生產(chǎn)的目的。
2、范圍：
適用公司委外模具，開模、維修或加工部件。
3、職責(zé)：
3.1已移交生產(chǎn)部的模具因改?；蛐弈６枰嚹５?，由模具車間向生產(chǎn)部提交試模單，生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、模具交付日期等綜合情況及時(shí)安排沖壓車間進(jìn)行試模。對(duì)暫時(shí)無(wú)法安排試模的，且模具交付期也允許的模具也應(yīng)在5日之內(nèi)予以協(xié)調(diào)完成試模。
3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織安排試模時(shí)間及機(jī)床，沖壓車間負(fù)責(zé)裝、卸模具及配合調(diào)試模具。
3.3新開模具由技術(shù)部提交試模單并在生產(chǎn)部安排的時(shí)間段內(nèi)，負(fù)責(zé)牽頭組織試模。當(dāng)試模合格后，應(yīng)向模具管理模塊提交模具清單，辦理模具入庫(kù)手續(xù)并電子檔備案。
3.4試模時(shí)品質(zhì)部應(yīng)按照?qǐng)D紙技術(shù)要求仔細(xì)檢驗(yàn)試模樣件是否符合，并做好相關(guān)記錄，無(wú)論試模樣件狀態(tài)如何都應(yīng)詳實(shí)、準(zhǔn)確予以記錄備案以便后期查驗(yàn)。
3.5改模、修模需試模的在試模合格后，應(yīng)在模具維修記錄表上做好相關(guān)記錄，并由模具管理備案電子檔。
3.6對(duì)試模不合格的模具，由牽頭部門負(fù)責(zé)反饋、聯(lián)系重新修改或返工并重新走流程予以試模。
沖壓模具驗(yàn)收具體內(nèi)容
1.毛刺的檢驗(yàn)：主要是手感，小于0.1mm-0.15mm，局部直線段焊補(bǔ)是可以接受的，但在角落的焊補(bǔ)是不允許的。
2.模具各配合面的檢驗(yàn)：可以在驗(yàn)收前叫對(duì)方先拆下來(lái)，然后當(dāng)場(chǎng)叫他們裝上，看配合面是否合乎要求。
3.對(duì)模具每塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)其與設(shè)計(jì)圖紙的一致性及確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;同時(shí)對(duì)到底塊及肋條加以檢查。
4.模具型面及刃口的檢驗(yàn)：型面硬度為HRC40-45以上，刃口硬度HRC55以上。凡經(jīng)過(guò)淬火的部件應(yīng)附有淬火硬度檢驗(yàn)報(bào)告單。
5.模具所有材料的真實(shí)性：首先硬度上判斷，再是有檢驗(yàn)試棒和鑄件材質(zhì)的報(bào)告單。
6.模具型面肉厚的檢驗(yàn)：主要是通過(guò)壓力機(jī)沖壓后模具沒(méi)有問(wèn)題，一般就可以通過(guò)了。
7.判斷凸凹模在合模后的間隙：可以看成型到底記號(hào)，也可以測(cè)試型面里的斷差。
8.廢料槽的合適程度：看廢料能否順暢的排出機(jī)臺(tái)。
9.沖孔凹模刃口的高度：一般5mm左右(一般指自己加工的凹模，其它是標(biāo)準(zhǔn)件。)
10.30臺(tái)份手工樣件不需要穩(wěn)定性，但是必須在檢具上合格，反彈再大也必須用人工修正讓其在夾緊狀態(tài)下合格，30臺(tái)份手工樣件可以有起皺，但不能有破裂。
11.當(dāng)驗(yàn)收拆裝方便性的時(shí)候：要將壓料板拆下，如果其中一塊刀塊必須拆下，那這塊刀塊需涂特定的顏色。
12.外板件驗(yàn)收：主要是產(chǎn)品上，外觀剛性，外觀質(zhì)量有專門的檢驗(yàn)設(shè)備(喬豐有)，有些容易起皺的位置，用油石推推。車身覆蓋件應(yīng)有足夠的剛性。同時(shí)為控制產(chǎn)品的回彈，將產(chǎn)品定位放置在檢具上，在不夾緊的狀態(tài)下檢測(cè)，料厚大于1.0mm零件，零位面測(cè)點(diǎn)扭曲變形不超過(guò)1.5mm;料厚小于等于1.0mm零件，零位面測(cè)點(diǎn)扭曲變形不超過(guò)2mm。
13.板材的存放是在庫(kù)房?jī)?nèi)，一般沒(méi)有拆分過(guò)的是沒(méi)有問(wèn)題的，有拆分的那就需要早點(diǎn)用掉。
靜態(tài)檢查：模具打開：外觀完整，鑄件沒(méi)有裂紋，無(wú)嚴(yán)重的砂眼，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度OK，表面及刀口硬度OK，模具粗糙度OK;搭接面之間的間隙要小于0.05mm，各滑動(dòng)面間隙要求小于0.1mm，凡模具部件超過(guò)15kg或取放不方便的零部件均應(yīng)設(shè)置起重螺孔(M16、M20、M24、M30、M36)或起重孔。
動(dòng)態(tài)檢查：1.空行程：模具上下運(yùn)動(dòng)是否流暢;工作側(cè)銷是不能轉(zhuǎn)動(dòng)的，安全側(cè)銷是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的;導(dǎo)向面的接觸需用紅單粉涂上，要有80%的接觸;拉延模要在壓料面上涂紅單粉，可以帶件(有平衡塊)檢查，也可以不帶件(無(wú)平衡塊)檢查，接觸80%以上。
2.預(yù)驗(yàn)收：連續(xù)穩(wěn)定的打出30片，隨機(jī)抽取5件檢測(cè)。(靜動(dòng)態(tài)檢查都需要)
3.終驗(yàn)收：連續(xù)穩(wěn)定的打出500片，隨機(jī)抽取10件檢測(cè);間段的累計(jì)沖出3000件合格的板件不需要修模。(靜動(dòng)態(tài)檢查都需要)
4.廢料是否能很順利的滑下。
5.頂料與投取是否方便，送料方向是否正確。
拉延模：模具主要材質(zhì)及熱處理：凸模、凹模、壓邊圈的材料采用不低于 GM241材料。壓料面的拉延筋部位、凹模型面周邊、凸模R部位表面硬度HRC≥50，淬火深度保證不低于2.0mm。對(duì)于工件材料變形急劇的拉延模，其工作面必須作表面硬化處理(鍍Cr或鍍Ti)，以保證模具的使用壽命及成形質(zhì)量。對(duì)于料厚大于1.6mm的厚板料拉延,采用局部鑲塊結(jié)構(gòu), 鑲塊材料使用相當(dāng)于SKD11，表面硬度HRC≥55。
切邊沖孔模：刃口淬火硬度HRC≥55,直線段的拼塊長(zhǎng)度原則上不大于500mm,拼塊之間的拼縫間隙不大于0.05mm。
翻(彎)邊、整形模：工作部分材質(zhì)的淬火硬度HRC≥55，
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