持續(xù)改進流程
持續(xù)改進流程
持續(xù)改進，增強滿足要求的能力的循環(huán)活動。持續(xù)改進的流程是怎樣的。關(guān)于持續(xù)改進又了解多少。小編給大家整理了關(guān)于持續(xù)改進流程，希望你們喜歡!
持續(xù)改進流程
1 目的和范圍
本程序是為工廠的持續(xù)改進活動提供準則，使工廠的持續(xù)改進活動能即有序而又有效地進行。 本程序適用于工廠對持續(xù)改進活動的控制。
2 引用文件
下列文件包含的條文，通過在本程序中引用而構(gòu)成為本程序的條文，在本程序出版時， 所示版本均為有效。
3 術(shù)語
本程序采用ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》標準中的術(shù)語和定義。
4 職責
4.1 設(shè)備質(zhì)保部負責組織質(zhì)量體系、產(chǎn)品持續(xù)改進的策劃工作，當出現(xiàn)存在或潛在質(zhì)量問題時，組織編制持續(xù)改進方案，并跟蹤實施效果。
4.2 各部門負責實施相應(yīng)的持續(xù)改進方案。
5 要求和實施過程
5.1 建立并貫徹持續(xù)改進的思想體系。
5.1.1 工廠承諾努力開展持續(xù)改進活動，工廠將把持續(xù)改進作為工廠努力使各受益方特別是顧客滿意的一項重要管理過程。
5.1.2 工廠倡導全員參與持續(xù)改進活動，工廠將創(chuàng)造良好的心態(tài)環(huán)境，以鼓勵持續(xù)改進和創(chuàng)新，工廠將提供必要的培訓，使員工掌握持續(xù)改進的思想方法。
5.1.3 工廠的持續(xù)改進活動堅持以下原則：
a) 改進是永無止境的;
b) 顧客的滿意高于一切;
c) 改進的機會時刻存在;
d) 質(zhì)量、服務(wù)、價格、成本、生產(chǎn)率是主要的改進方面;
e) 持續(xù)改進應(yīng)延伸至具有最優(yōu)先數(shù)的特殊性的產(chǎn)品特性方面。
5.2 持續(xù)改進的策劃
5.2.1 工廠要達到持續(xù)改進的目的，就必須不斷提高質(zhì)量體系管理的有效性和效率，在實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標的活動過程中，持續(xù)追求對質(zhì)量管理體系各過程的改進。
5.2.2 日常的改進活動
對日常改進活動的策劃和管理按進行。
5.2.3 較大的改進項目
涉及對現(xiàn)有過程和產(chǎn)品的更改及資源需求變化，在策劃和管理時應(yīng)考慮：
a) 改進項目的目標和總體要求;
b) 分析現(xiàn)有過程的狀況確定改進方案;
c) 實施改進并評價改進的結(jié)果。 持 續(xù) 改 進 程 序
5.2.4 設(shè)備質(zhì)保部通過質(zhì)量方針和目標的貫徹過程、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施的實施、管理評審的結(jié)果，積極尋找體系持續(xù)改進的機會，組織確定需要改進的方面(如技術(shù)改造、設(shè)計和工藝優(yōu)化、資源配置及環(huán)境質(zhì)量的改善等)，組織各部門進行策劃，制定《改進計劃》報管理者代表審核，廠長批準后，予以實施。
5.3 持續(xù)改進項目的識別
5.3.1 以下資料/信息應(yīng)得到定期或不定期的測量和評估，從中可獲得持續(xù)改進的機會：
a) 產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量情況;
b) 過程能力;
c) 顧客滿意程序;
d) 成本(包括質(zhì)量成本);
e) 顧客的期望;
f) 競爭對手的情況;
g) 市場份額變化情況等。
5.3.2 對上述資料/信息的測量和評估應(yīng)按相應(yīng)程序執(zhí)行。改進項目的確定原則如下：
a) 顧客提高要求的期望應(yīng)確定為改進項目;
b) 產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量目標值的優(yōu)化應(yīng)確定為改進項目;
c) 具有最優(yōu)先數(shù)的產(chǎn)品的特性的優(yōu)化應(yīng)確定為改進項目;
d) 成本控制和優(yōu)化應(yīng)作為持續(xù)性的改進項目;
e) 員工的合理化建議被采用后，應(yīng)確定為改進項目。
5.4 持續(xù)改進項目的組織與實施
5.4.1 工廠根據(jù)改進項目的性質(zhì)和需要成立由設(shè)備質(zhì)保部及相關(guān)部門參予的改進小組，改進小組負責實施確定改進項目。
5.4.2 改進小組針對改進項目的要求制定改進方案。改進方案的內(nèi)容至少包括：
a) 項目目的;
b) 項目目標;
c) 項目組織;
d) 措施;
e) 日程安排;
f) 效果評價準則等。
5.4.3 改進小組按改進方案實施，當需要修改方案時，由小組討論并認可修改方案。
5.5 改進效果的評價與鞏固
5.5.1 對所有改進項目的效果都須進行客觀的評價，評價由工廠組成的項目評價組進行。
5.5.2 對改進項目效果的評價方法可以是：
CB/QP18--2007
C/0
a) 測量;
b) 對比分析;
c) 統(tǒng)計分析;
d) 觀察分析等。
5.5.3 對改進項目的效果評價應(yīng)形成評價報告，經(jīng)評價認為須進一步改進的方面將被確定為新的改進項目。
5.5.4 有效改進的結(jié)果應(yīng)納入文件，并通過培訓使員工掌握新的方法和要求。有關(guān)文件更改按《文件控制程序》規(guī)定進行。
5.6 有關(guān)持續(xù)改進的質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。
6 支持性文件
本程序無支持性文件
7 附錄及質(zhì)量記錄
7.1 《改進項目方案》
7.2 《改進項目效果評價報告》
持續(xù)改進停機時間
例行維修
操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。
預(yù)測性維修
利用測量分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。
預(yù)防性維修
為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。全面生產(chǎn)維修的目標是無停機時間。要達到此目標，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常維修任務(wù)。
立即維修
當有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。
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