產(chǎn)品返工流程
產(chǎn)品返工流程
“返工”定義為：“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施”。產(chǎn)品返工的管理流程是怎樣的。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于產(chǎn)品返工流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
產(chǎn)品返工管理流程
1、目的：為明確各部門的職責(zé)，減少各部門在返工時的問題，以及提高工作效率，使返工流程更加合理順暢，
特制定本流程。
2、適用范圍：該流程適用于所有自制品和外購品的返工管理。
3、職責(zé)
3.1品質(zhì)部：判定產(chǎn)品缺陷等級，并出具產(chǎn)品異常報告，以及首件的確認。
3.2開發(fā)部/工程部：給出具體的返工方案，必要時做返工結(jié)果的驗證;首件的確認以及被更換物料的處理建議。
3.3計劃部：產(chǎn)線的安排，物料的提配。
3.4返工提出部門：成品的退料，返工單的發(fā)出和返工費用的跟進處理。
3.5生產(chǎn)部：首件制作，返工的執(zhí)行，返工工時的統(tǒng)計，返工產(chǎn)品的入庫，被更換物料的退料處理。
3.6倉儲部：不良品的報廢。
4、定義：產(chǎn)品返工是指用倉庫的成品更換配件或者外購產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)異常需要上產(chǎn)線返工。
5、流程：
5.1自制返工流程：
5.1.1不管哪個部門需要用到自制產(chǎn)品返工，首先要在SAP系統(tǒng)上打印退料單給計劃經(jīng)理簽字，然后到成品倉庫把產(chǎn)品退到產(chǎn)線;同時需要填寫《產(chǎn)品返工單》，返工單要嚴格按照上面的格式填寫，填寫完畢并給部門主管簽字后傳給開發(fā)部負責(zé)人，涉及結(jié)構(gòu)問題找開發(fā)一部負責(zé)人/工程部，電子功能問題找相應(yīng)的開發(fā)二部工程師。
5.1.2相關(guān)負責(zé)人在接到《產(chǎn)品返工單》后，對返工的產(chǎn)品給出結(jié)構(gòu)或者功能使用上的確認意見和建議，在必
要時要對產(chǎn)品返工做結(jié)果驗證，以及對某些被更換的物料給出專業(yè)的處理意見。簽完意見后，把返工單傳過計劃部負責(zé)人。
5.1.3計劃部負責(zé)人接到返工單后查看倉庫物料，物料足夠的按照返工要求完成時間來排產(chǎn)及提配物料，并注明被更換物料的處理方式，要注明具體退到哪個倉位。簽字確認后把返工單傳給生產(chǎn)部和品質(zhì)部負責(zé)人。
5.1.4品質(zhì)部負責(zé)人接到單后安排品管員負責(zé)返工品質(zhì)檢驗，并做好返工檢驗報告。
5.1.5生產(chǎn)負責(zé)人接到返工單后安排產(chǎn)線制作首件給品管部和工程部確認，無誤后實施返工作業(yè)，并安排人統(tǒng)計好返工工時。被更換下來的物料如果是良品的入到相應(yīng)的良品倉位，不良品的退到報廢倉，倉儲部寫單報廢處理。
5.1.6生產(chǎn)部把返工好的產(chǎn)品打單入到成品倉。
5.1.7如果涉及到額外費用需要客戶承擔(dān)的，發(fā)單部門把生產(chǎn)統(tǒng)計好的費用發(fā)給財務(wù)做賬務(wù)處理。 5.2外購品返工流程：
5.2.1外購品回廠品質(zhì)部按要求檢驗發(fā)現(xiàn)不合格的，第一時間開出不合格檢驗報告。OEM部或者訂制供應(yīng)部收
到不合格檢驗報告后決定要廠內(nèi)產(chǎn)線進行上線返工的，填寫《產(chǎn)品返工單》，如果是訂制供應(yīng)部的產(chǎn)品，直接在返工單上注明具體返工方案，以及被更換物料的處理意見;如果是OEM部的把返工單交給開發(fā)部負責(zé)人，涉及結(jié)構(gòu)問題找開發(fā)一部負責(zé)人/工程部，電子功能問題找相應(yīng)的開發(fā)二部工程師。 5.2.2開發(fā)部負責(zé)人在接到《產(chǎn)品返工單》后，對返工的產(chǎn)品給出結(jié)構(gòu)或者功能使用上的返工意見，在必要時要對產(chǎn)品返工做結(jié)果驗證，以及對某些被更換的物料給出專業(yè)的處理意見。簽完意見后，把返工單傳給計劃部負責(zé)人。
5.2.3計劃部負責(zé)人接到返工單后查看倉庫物料，物料足夠的按照返工要求完成時間來排產(chǎn)及提配物料，并注明被更換物料的處理方式，要注明具體退到哪個倉位。簽字確認后把返工單傳給生產(chǎn)部和品質(zhì)部負責(zé)人。 5.2.4品質(zhì)部負責(zé)人接到單后安排品管員負責(zé)返工品質(zhì)檢驗，并做好首件確認和返工檢驗報告。
5.2.5倉儲部在接到產(chǎn)品返工信息后，安排人把返工產(chǎn)品拉到產(chǎn)線。生產(chǎn)負責(zé)人接到返工單后安排產(chǎn)線制作首件給品質(zhì)部和發(fā)單部門確認，無誤后實施返工作業(yè)，并安排人統(tǒng)計好返工工時。被更換下來的物料如果是良品的入到相應(yīng)的良品倉位，不良品的退到報廢倉，倉儲部寫單報廢處理。 5.2.6生產(chǎn)部把返工好的產(chǎn)品打單入到成品倉。
5.2.7如果涉及到額外費用需要供應(yīng)商承擔(dān)的，發(fā)單部門把生產(chǎn)統(tǒng)計好的費用發(fā)給財務(wù)做扣款處理。 6、管理：
6.1《產(chǎn)品返工單》涉及的部門比較多，各部門負責(zé)人在接到單后須在三十分鐘內(nèi)簽注意見，如果需要驗證的可以延遲兩個小時內(nèi)完成。各責(zé)任人簽字時必須注明簽字時間，時間須有年、月、日、時、分，以備時效稽查管理。
6.2如果是緊急需要返工出貨的產(chǎn)品，為了節(jié)省時間、提高效率，建議發(fā)單部門召集大家開會現(xiàn)場簽字確認。
返工與返修的區(qū)別
“返工”定義為：“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施”。
“返修”定義為：“為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施”。
返工處理后得到的產(chǎn)品可能是合格品、次品或者廢品;
而返修處理后的產(chǎn)品始終還是非良品或者是修理不當(dāng)變成廢品;
“返工”后的產(chǎn)品可以消除不合格，使原不合格產(chǎn)品經(jīng)采取措施后，可以成為合格產(chǎn)品。
例如對某機械產(chǎn)品在軸加工中對需與軸承配合的“軸肩”部位，加工結(jié)果尺寸偏大超差，軸承裝配不進去。則該軸肩部位屬不合格產(chǎn)品。針對這樣的不合格產(chǎn)品，可采取重新到磨床上加工的措施，使軸肩部位達到公差要求，從而使原不合格的產(chǎn)品，可以在采取措施后，達到合格要求。這種對不合格品所采取的措施則屬返工。
“返修”的產(chǎn)品，經(jīng)采取措施后，仍屬不合格產(chǎn)品。但采取措施后，產(chǎn)品可以滿足預(yù)期的使用要求。
例如在機械產(chǎn)品軸加工中對需與軸承配合的“軸肩”部位，加工結(jié)果尺寸小于公差要求，則此處軸肩與軸承已無法配合完成裝配任務(wù)。為使該軸肩部位不報廢而遭受損失，在尺寸超差不大的情況下，可將此軸肩部位到電鍍車間鍍上一層硬鉻，然后到磨床上加工到要求的公差范圍。此時這一軸肩的公差符合軸承的裝配要求，這一根軸是可以滿足使用要求了。但這一軸肩部位仍屬不合格產(chǎn)品，因為這一根軸的軸肩部位已鍍上一層硬鉻，材質(zhì)已發(fā)生變化，仍屬不合格產(chǎn)品。
值得注意的是，針對不合格控制的要求，返工和返修同屬對不合格品的處理，那么，這兩種不同性質(zhì)的不合格品又是如何予以劃分和判定的呢?是在不合格品控制的哪一個子過程中所確定呢?這一過程正如前所述，對不合格品控制的子過程中存在評審的子過程。對不合格品列為返工還是返修正是在對不合格產(chǎn)品進行評審的子過程所確定的?？梢越柚趯Σ缓细癞a(chǎn)品評審人的資歷、能力和經(jīng)驗予以判定。
例如前例中軸加工的實例，經(jīng)評審人員的評審，軸加工大了，可以采取措施使其變小，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量要求，則判定為返工。
而軸加工小了，要使其變大，則必須采用改變材質(zhì)等措施。雖然產(chǎn)品可以使用，但由于材質(zhì)不合格，仍為不合格產(chǎn)品，則可以判定為返修。
因此，返工還是返修，是由不合格品的評審過程所判定的。
另外：而一般通俗意義上的返工是退回上生產(chǎn)或者檢查工序(或者前一步驟)處理;而返修是退回前一次修理人修理。
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2.成品返工流程步驟
3.成品返工流程
5.成品不合格流程圖