車間領料流程
車間領料,如果為某一特定產(chǎn)品領用的記入生產(chǎn)成本,如果車間一般領用,記作制造費用。車間領料的集體流程有哪些。小編給大家整理了關于車間領料流程，希望你們喜歡!
車間領料流程
一、生產(chǎn)領料
1. 生產(chǎn)部根據(jù)工單和生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，生產(chǎn)所需原材料，嚴格按照工單信息填寫《領料單》，領料單上必須填寫工單號、領用部門、物料名稱、必要的物料規(guī)格描述、計量單位、請領數(shù)等信息。
2. 原則上領料單中原材料規(guī)格必須和生產(chǎn)工單一致，但若因其他原因需要用其他規(guī)格的原材料替換工單中原材料規(guī)格的，必須在領料單中備注欄標注“材料替換”等類似字樣。
3.倉庫部根據(jù)生產(chǎn)部的領料需求發(fā)貨，并在領料單中填寫實發(fā)數(shù)量。倉庫部必須見領料單方可發(fā)貨，生產(chǎn)部門不得私自從原材料庫領出原材料。
4.領料單一式三聯(lián)，財務部、倉庫部、生產(chǎn)部各一聯(lián)，財務聯(lián)由倉庫部轉交。
倉庫領料流程作業(yè)指導書
進倉程序
4.1.1采購員根據(jù)銷售訂單及供應商的供貨周期，合理安排采購計劃并下單，采購員下《采購訂單》時必須注明生產(chǎn)訂單號、數(shù)量、預損量、批量送貨數(shù)量及時間分配等情況，并送一聯(lián)審批后的《采購訂單》到相關倉管員，以便倉管員安排收貨時間和庫容。
4.1.2供應商送貨到公司后，倉管員根據(jù)《采購訂單》對照供應商的《送貨單》和實物，包括物料名稱、編碼、規(guī)格型號、數(shù)量等，經(jīng)核對無誤，暫收于品質待檢區(qū)，并送IQC進料檢驗(送貨單有報檢單欄)。
4.1.3倉管員接到IQC進貨檢驗結果后,根據(jù)檢驗結果，合格品堆放于定置管理區(qū)，并建立物料標識卡《存卡》標識清楚，辦理進倉手續(xù)。
4.1.4不合格品倉管員應在第一時間通知采購員或廠家進行退貨處理。不合格品不得在倉庫呆滯超過48小時。
4.1.6為了降低公司的倉儲成本，到貨提前期不得超過48小時，做到適時、適物、適質、適量。
4.1.7材料進倉后，相應倉管員進行物料入庫登記、建卡、做賬，隨時保持賬、卡、物一致。
4.2退貨處理程序
4.2.1倉庫辦理過暫收或進倉手續(xù)的物料，經(jīng)品管部IQC檢驗屬來料不合格品，倉管員要及時并限時通知采購員使其與廠家協(xié)商退貨事宜。
4.2.2倉管員填寫紅色《原材料進倉單》(返沖退貨。
倉庫物品發(fā)放程序
1、領導部門開出《領料單》，必須完整填寫領料部門、訂單號、物料名稱、物料編碼、規(guī)格/
型號、數(shù)量，經(jīng)車間主任審核簽字。
4.3.3.2倉管員核對《領料單》與《訂單生產(chǎn)評審單》并嚴格按照《領料單》限額發(fā)料。
4.3.3.3凡是超訂單批量領料或退料后補領材料，領料員必須在《領料單》上增加注明領料原因，并經(jīng)車間主任審核后方可辦理補領手續(xù)。
4.3.3.4 同一份《領料單》填寫的物料必須當天下班前領發(fā)完畢。
4.3.3.5 同一份《領料單》只能領用倉庫同一貨位的物料。
4.3.3.7領料完畢，倉管員填卡記錄、做帳，并搞好6S管理工作。
4.3.3.8結束訂單時，倉管員要及時對已發(fā)放的專用物料進行標注，以免車間重復領料。
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