采購作業(yè)在充分考慮采購成本的前提下,依據(jù)采購計劃進行。采購作業(yè)的流程是怎樣的。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于采購作業(yè)流程規(guī)范，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　采購作業(yè)流程

　　1)接受采購要求或采購指示。采購要求的內(nèi)容包括采購品種、數(shù)量、質(zhì)量要求以及到貨期限等。一般情況下,制造企業(yè)的采購指示來自生產(chǎn)計劃部門,而生產(chǎn)計劃部門又是根據(jù)企業(yè)市場銷售部門對企業(yè)產(chǎn)品的制造要求以及企業(yè)原材料庫存情況下達采購指示的。因此,企業(yè)的采購策略和市場策略緊密聯(lián)系。

　　2)選擇供應(yīng)商。一個好的供應(yīng)商是確保供應(yīng)物料的質(zhì)量、價格和交貨期的關(guān)鍵。因此,在采購管理中,供應(yīng)商的選擇和如何保持與供應(yīng)商的關(guān)系是一個主要問題。在采購管理的程序中,這一步驟是先評價多個可候選供應(yīng)商,然后確定供應(yīng)商。對供應(yīng)商的評價包括調(diào)查供應(yīng)商的商業(yè)信譽以及提供所需品種的能力,匯總該供應(yīng)商所能提供物料的種類,并就這些物料的供貨要求與供應(yīng)商進行商談。

　　3)訂貨。訂貨手續(xù)有時可能很復(fù)雜,如昂貴的一次性訂貨物品;有時也可能很簡單,如常年使用的、有固定供應(yīng)商的物品。值得注意的是,信息技術(shù)已經(jīng)為許多企業(yè)提供了簡捷便利的訂貨渠道,采購商和供應(yīng)商用計算機連接,不需要任何紙的媒介,就可簡捷、迅速地完成訂貨手續(xù)。

　　4)訂貨跟蹤。主要是指訂單發(fā)出后的進度檢查、監(jiān)控、聯(lián)絡(luò)等,目的是為了防止到貨延誤或出現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量上的差錯,確保企業(yè)原材料的供應(yīng)能按計劃執(zhí)行。嚴(yán)格說來,訂貨跟蹤是一種被動式的管理,如果出現(xiàn)原材料供應(yīng)未按計劃執(zhí)行的問題,原因往往在于供應(yīng)商自身的經(jīng)營管理,或者是采購商與供應(yīng)商的關(guān)系處理不當(dāng)。企業(yè)采購要變被動為主動,就要在供應(yīng)商選擇上嚴(yán)格把關(guān),并恰當(dāng)?shù)靥幚砼c供應(yīng)商的關(guān)系,盡量避免問題發(fā)生。

　　5)驗貨收貨。即對訂購到貨的原材料就規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進行查驗入庫。如果供應(yīng)商很可靠,這一步驟的工作就可省略。例如,很多日本企業(yè)與它們的供應(yīng)商之間就可以做到貨到無檢驗,直接送到生產(chǎn)線,但就我國企業(yè)目前的經(jīng)營環(huán)境而言,要做到這一點還需要一定的時間。

　　采購計劃

　　采購計劃是企業(yè)年度綜合計劃的有機組成部分,是企業(yè)組織訂貨或采購的重要依據(jù)。企業(yè)物料采購計劃工作的內(nèi)容,主要包括計劃編制、執(zhí)行和控制工作。以下我們通過如何確定物料需用量、期初期末庫存量來確定物料申請采購量,為企業(yè)編制科學(xué)合理的采購計劃提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

　　1)物料需用量的確定。物料需用量是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為保證生產(chǎn)正常進行所必須消耗的物料數(shù)量。它是按照每類物料的具體品種、規(guī)格、用途分別計算的。其

　　計算公式如下:

　　某種物料需用量=[計劃期產(chǎn)量×(1+不可避免的廢品率)]×單位產(chǎn)品消耗定額-計劃回用廢品數(shù)量

　　式中,計劃期產(chǎn)量包括商品產(chǎn)量和期末期初在制品差額;不可避免的廢品率,一般根據(jù)統(tǒng)計資料并考慮其他因素確定;回用廢品數(shù)量是指能回用于同一產(chǎn)品或不同產(chǎn)品,在該種物料需用量中減掉的回用數(shù)量。

　　2)期初期末庫存量的確定。企業(yè)在計劃期內(nèi),期初庫存量與期末庫存量往往是不相等的。這就是說,即使在物料需用量不變的情況下,物料的申請或采購量也會發(fā)生相應(yīng)的增減。當(dāng)期初庫存量大于期末庫存量時,物料的申請或采購量就可減少;反之,就要增加。期初庫存量。它一般根據(jù)庫存的實際盤點數(shù),并考慮編制計劃時到計劃期初的到貨量和耗用量來計算。其計算公式如下:

　　計劃期初庫存量=編制計劃時實際庫存量+計劃期初之前到貨量-計劃期初之前耗用量

　　期末庫存量。它一般指物料儲備定額(即經(jīng)常儲備量加保險儲備量)。實踐中,通常采用50%～75%的經(jīng)常儲備量加保險儲備量作為期末庫存量。對于品種較多的小宗物料,可按物料“小類”或“組”計算平均經(jīng)常儲備量加保險儲備量確定。

　　3)物料采購量的確定。物料供應(yīng)計劃中,對于市場采購的物料,企業(yè)應(yīng)編制物料采購量計劃。物料采購量可用下面公式表示:

　　某種物料采購量=該種物料需用量+計劃期末庫存量-計劃期初庫存量-企業(yè)內(nèi)部可利用資源

　　式中,企業(yè)內(nèi)部可利用資源,是指企業(yè)改制、代用或調(diào)劑使用的物料。企業(yè)在確定各種物料需用量和物料采購量之后,就可按物料的具體品種、規(guī)格編制物料平衡表,如表

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