車間設(shè)計流程的基本要求
車間設(shè)計流程的基本要求
軋鋼車間設(shè)計是根據(jù)設(shè)計任務(wù)書而進行的軋鋼車間工藝與設(shè)備方面的一系列確定與工程計算以及相關(guān)設(shè)施的安排，是基本建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，基建項目得以順利進行的基礎(chǔ)和依據(jù)。小編給大家整理了關(guān)于車間設(shè)計流程的基本要求，希望你們喜歡!
軋鋼車間設(shè)計流程
設(shè)計書
在進行設(shè)計之前，設(shè)計單位應(yīng)取得設(shè)計任務(wù)書或設(shè)計委托書，作為設(shè)計的基礎(chǔ)資料和依據(jù)。設(shè)計任務(wù)書包括下列內(nèi)容：(1)車間生產(chǎn)的規(guī)模和產(chǎn)品的鋼種;(2)產(chǎn)品品種與規(guī)格，生產(chǎn)方法及有關(guān)的工藝規(guī)定;(3)建廠地點、范圍和建廠地區(qū)的礦產(chǎn)資源、水文地質(zhì)、原材料供應(yīng)和交通運輸情況;(4)資源綜合利用要求和“三廢”治理標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定;(5)要求達(dá)到的經(jīng)濟效益和技術(shù)水平;(6)建廠投資的控制數(shù)字和勞動定員指標(biāo)以及發(fā)展遠(yuǎn)景等。改建和擴建項目設(shè)計任務(wù)書還應(yīng)包括對原有固定資產(chǎn)、原有設(shè)備的利用程度以及建成后擬達(dá)到的生產(chǎn)能力等方面的規(guī)定。
分類
按設(shè)計性質(zhì)，車間設(shè)計可以分為新建設(shè)計、改建設(shè)計和擴建設(shè)計3類。新建設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的規(guī)定程序進行，改建設(shè)計和擴建設(shè)計是對現(xiàn)有車間的改造與擴大，其設(shè)計程序一般可以簡化。
設(shè)計過程
按設(shè)計程序，整個設(shè)計過程可以分為3個設(shè)計階段，即可行性研究階段，擴大的初步設(shè)計階段和施工設(shè)計階段?？尚行匝芯渴窃O(shè)計過程的最初階段，其任務(wù)是根據(jù)設(shè)計要求，在對影響擬建項目的各種因素進行認(rèn)真的調(diào)查研究和深入分析的基礎(chǔ)上，提出可能采取的幾種方案，加以分析、比較和論證，最后確定技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、環(huán)保上可行的方案并提出報告。由于項目不同，可行性研究的具體內(nèi)容會有變化。但它是整個設(shè)計的基礎(chǔ)，因此要經(jīng)過專家論證和審批。擴大的初步設(shè)計是在可行性研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計任務(wù)書進行的。其任務(wù)是按照給定的條件，最后認(rèn)定在技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理的設(shè)計方案，并對設(shè)計中有關(guān)問題如變形量分配、生產(chǎn)能力計算、機械設(shè)備強度校核等進行詳細(xì)的計算和規(guī)定，作為設(shè)備制造、部件加工和其他設(shè)計的依據(jù)。重要的、大中型項目須提幾個方案供選擇比較，設(shè)計完成后應(yīng)編寫設(shè)計說明書并報審。施工設(shè)計是車間設(shè)計的最后階段，在擴大的初步設(shè)計獲得批準(zhǔn)后進行。但對有些基建項目為了簡化設(shè)計程序，縮短設(shè)計時間，也有在擴大初步設(shè)計完成了大部分工作之后施工設(shè)計即開始進行的。施工設(shè)計的任務(wù)在于為設(shè)備的加工制造、廠房基礎(chǔ)以及其他構(gòu)筑物的施工提供技術(shù)依據(jù)。施工設(shè)計完成后一般可不經(jīng)審批而直接作為施工的根據(jù)。
工藝拆分的基本要求
1、根據(jù)工藝方案、工藝流程的設(shè)計，組織車間工藝審核，設(shè)備、工裝模具調(diào)配;
2、參與新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)，協(xié)助車間制定新產(chǎn)品的試制工作計劃，對準(zhǔn)備工作和修改工作實行管理，審核設(shè)備工裝的使用，并檢查設(shè)備及工裝生產(chǎn)要求符合性;
3、協(xié)助車間按計劃組織生產(chǎn)，與質(zhì)量部門密切合作，分析生產(chǎn)流程沖突，對與工藝有關(guān)的問題提供解決方法，及時妥善處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題;
4、審核車間工藝方案，按工藝流程設(shè)計填寫生產(chǎn)和裝配工藝卡，對現(xiàn)場管理、工藝改進和成本控制進行調(diào)研，收集工藝數(shù)據(jù);
5、協(xié)助工藝主管編制工藝手冊、質(zhì)量控制點指導(dǎo)書等工藝文件，培訓(xùn)操作人員正確地維護并操作已有的和新購設(shè)備、工裝，配備工位器具，指導(dǎo)員工嚴(yán)格按工藝流程程進行生產(chǎn);
6、協(xié)助車間按規(guī)定制定、編寫，修訂崗位安全操作規(guī)程，監(jiān)督、檢查各工序員工嚴(yán)格執(zhí)行;
7、負(fù)責(zé)車間各種工藝記錄的管理和修訂工作，認(rèn)真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，檢查并指導(dǎo)員工填寫好、用好記錄，定時收集、整理、裝訂、歸檔;8、負(fù)責(zé)員工的工藝技術(shù)培訓(xùn)工作，組織員工學(xué)習(xí)工藝規(guī)程和各種標(biāo)準(zhǔn)操作程序，教育員工遵守工藝規(guī)程，并建立嚴(yán)格的檢查制度，保證工藝規(guī)程和操作規(guī)程的正確執(zhí)行，提高生產(chǎn)操作水平，保證生產(chǎn)順利進行。
9、參加制訂(或修訂)半成品、成品及原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品等級標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹執(zhí)行。
10、參加生產(chǎn)過程中的技術(shù)質(zhì)量事故及設(shè)備事故的分析調(diào)查工作，積極開展技術(shù)進步和合理化建議活動，并組織糾正和預(yù)防措施的實施。
11、負(fù)責(zé)建立車間工序控制點，并嚴(yán)格檢查執(zhí)行情況，使產(chǎn)品生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。
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