收貨及驗收場所:收貨應在待驗區(qū)或收貨臺進行,驗收應在專用待驗區(qū)進行,退貨驗收應在專用退貨區(qū)進行。小編給大家整理了關于倉庫收貨流程，希望你們喜歡!

　　倉庫收貨流程

　　一、準備

　　1、倉管員每個工作日對各部門填寫的申購單，進行適當審核補充整理，做好當日收貨準備。

　　2、對于需要夜間到貨的申購物品，應及時交接做好臨時加收貨物的準備。

　　3、申購單上需有各申請人簽字方可生效，部門、各類名稱、數量必須字跡清楚，便于倉管人員收貨及整理。

　　二、驗收

　　1、所有來料必須要與采購申請單相符合，如：品名、型號、規(guī)格、數量等。不符合的倉管員可拒收。

　　2、收貨時，倉管員應嚴格把好數量關、質量關。當一單或一物金額超過三千元以上的，須通知采購部、機修主管及申請人三方到現場驗收并簽名。低于三千元的，則只須申請人到現場驗收簽名。

　　3、收貨過程中，當對物料質量難以判斷時，可通知質檢部門主管或機修主管確認是否收貨，假如質檢部門認為沙子質量不能投入生產，則應第一時間通知采購部，根據生產部使用急緩情況，適當作出調整，以免影響正常生產。

　　4、供應商送貨數量大于實際申購數量時(原則上不可超過申購數量的10%)，應以采購單數量為準進行驗收;特殊情況下，申請人認為多出的送貨數量正好可投入到新建的任務里，不影響正常儲存及積壓，由申請人補寫申購單按正常采購流程提交，方可收貨。

　　5、收貨過程中，應檢查每件物料上是否有生產日期、生產廠家、保質期、生產質保書;包裝有無破損、物料是否完好。如出現三無產品、殘次品、損壞品、過期品，可拒絕收貨。

　　6、收貨同時，已收與未收的貨物應明顯分開擺放;

　　7、需要過秤的，以凈重為準，如果過秤的所含水份及雜質過多，應向采購部及時反映，是否與供應商協商按一定比例扣除，以免影響生產部的生產質量與數量，增加成本。

　　8、一切確認無誤后，倉管員簽名收貨。

　　三、確認

　　1、收貨完畢后，整理收貨區(qū)域，收貨區(qū)域不得有物資留存，物料對號入架整理擺放，檢查無誤后，倉管員返回辦公室將收貨單據錄入指定財務系統(tǒng)，并根據到貨情況準備配發(fā)或通知申請人領用。

　　2、《采購收貨單》一式三聯，一聯由倉庫留存(白色)，一聯由供應商對賬結算(紅色)，一聯財務部(黃色)。單據必需確認字跡清楚，品名、數量、單價、金額、總金額，經倉管員簽名或加蓋專用章后生效，不得無故涂改，否則作廢。

　　3、《采購收貨單》供應商一聯不得在倉庫留存時間過久，以免丟失，收貨人員在收貨時應經常督導供應商定期到倉庫簽取《采購收貨單》，如供應商在對賬期限內沒有收回相應的《采購收貨單》，并且導致與財務對賬無法結算款項，后果自負。

　　4、供應商簽取《采購收貨單》后，如自身原因造成丟失的，要求倉庫重新打印、借取倉庫留存聯復印的，一律禁止，其相應后果自負。如有異議，可與財務部及總經辦領導協商解決，不允許倉庫人員私自處理，違者必究。

　　倉庫收貨標準流程

　　一， 入庫流程

　　1、收單，審單，規(guī)劃貨位，收到郵件或傳真后，把郵件打印出來，有特別要求的，在打印出來的郵件上寫備注，把傳真件或郵件單整理放到指定的位置，收貨倉管員拿到單后，仔細審閱單上的相關要求，核對單的每一項數據，最后到倉庫實地查看貨位情況，并在單上注明貨位。

　　2、車輛靠臺，拍照，看貨，車輛到達倉庫之后，倉管員或裝卸人員指揮車輛靠臺，靠臺原則是便于卸貨，快速高效，靠好臺之后，司機走上平臺交單(托運單或送貨單)，倉管員拿到單后與入庫單進行核對，并督促司機墊置擋木，拒不墊擋木者，不予卸貨并知會相關領導。打開車門或柜門，卸貨之前拍照一張。

　　拍照之后，此時車或柜內的貨物，如果是傾倒或破損等異常的，就要把能夠看得到的型號，箱號等情況都用照片記錄下來，一句話，就是多拍照片，盡可能把最真實的情況清楚的表達給客戶。把這些工作都完成了，下面就可以組織裝卸人員卸貨了。

　　拍照之后，此時車內或柜內的貨物是整齊完好的，即可組織裝卸人員卸貨。

　　3、卸貨，裝卸人員將貨物從車內或柜內卸出，在卸貨過程中發(fā)現有破損等異常情況，首先保持貨物原狀拍照，其次，裝卸人員把貨物搬開，倉管員仔細核對破損貨物的型號，箱號，板號，并按異常的先后邏輯順序拍照多張，要做到從照片上可以分析出破損的情況及原由，照片編號如果能與貨物板號或箱號對應的，把照片編號與板號或箱號對應起來。拍照和記錄工作完成后，裝卸人員繼續(xù)卸貨，直至將貨物全部卸出，卸出的貨物，板與板之間保持80CM距離放到理貨區(qū)，等待倉管員計數，核對，分貨。

　　在卸貨過程中未發(fā)現有破損等異常情況，裝卸人員將貨物卸出，板與板間距保持80CM放在理貨區(qū)，等待倉管員計數，核對，分貨。

　　4、驗柜，拍照，貨物從車內或柜內卸完之后，倉管員檢查車內或柜內是否清潔，柜門、柜頂及柜側板有無異常，并對車內或柜內拍照，照片編號與車柜號要一一對應，使閱照者能夠明白“對應”關系，分清順序，將車況或柜況記錄在理貨單上。

　　5、清點件數與貨單交割，貨物卸完之后，倉管員首先理清實貨的板數和件數，并與貨單數據進行核對，據實簽單。如果有異常情況，首先在司機交來的“托運單”或送貨單等之類的單上注明破損等異常情況，其次在我司的入庫單或理貨單等相關單證上，也要寫明破損等異常情況，并要求送貨司簽單確認。辦完上述貨物交割手續(xù)之后，如果司機同時送來的還有單證之類文件，同理，也要在雙方的單證上注明文件的數量，名稱，完好交割。

　　6、驗貨與分貨，

　　分貨，量尺寸，記錄，貨物放在理貨區(qū)后，倉管員與裝卸人員一起到理貨現場理貨分貨，倉管員驗貨與分貨內容如下，首先拆板分貨，先由倉管員與裝卸人員一起把每板貨物拆分，把相同型號，相同材質，相同PCS數，相同重量的貨物放在一起，所有型號的貨物都拆分完畢，分貨工作結束。分貨工作結束后，裝卸人員把每種不同的貨物分別抽一箱，打開放在每種型號的貨物上面，并且把每一箱貨物及該型號整板貨物分別量尺寸，倉管員把每種型號貨物所對應的尺寸及體積記錄在理貨單上。

　　驗貨，秤重，記錄，倉管員拿單一一核對箱嘜上的型號，規(guī)格，品牌，產地，PCS數，材質，查看貨物的包裝方式，箱嘜核對完成之后，裝卸人員取出箱內貨物，倉管員拿單一一核對箱內貨物上的型號，規(guī)格，品牌，產地，PCS數，材質等信息。有些物料還需核對功率，電壓，條碼，3C等內容，并且對這些內容一一拍照，核對完上述工作之后，裝卸人員秤出每種貨物的凈重，毛重，倉管員對應各個型號一一記錄在理貨單上，秤重結束后把每箱貨物封好放回原位。做好這些工作之后，再計算每種貨物的數量及PCS數，如果這些內容與箱單不符，就將不符的內容登記在理貨單上，相符就在理貨單上注明相符。

　　7、貨位安排(貨物埋位)，貨物拆板分貨及驗收環(huán)節(jié)完成后，貨物應盡快放至儲位，把貨物周轉區(qū)騰空，以方便其它貨物操作。倉管員與裝卸人員一起，到倉庫存貨區(qū)現場查看貨位情況，依據貨物儲存原則及方法，合理安排貨位，貨位安排好以后，組織裝卸人員運送貨物至指定貨位，原則上，倉管員要在現場指導貨物埋位，防止放錯，放亂，貨物埋位完成后，倉管員登記貨位編號，一一記錄在理貨單上。

　　8、填寫庫卡，貨位埋位結束后，倉管員要把每個型號的貨物填寫“庫管卡”，填寫內容包括客戶名稱、貨物名稱、單號、型號、規(guī)格、數量、PCS數、貨位、體積、日期、收貨人及備注，填寫完成后，倉管員把“庫管卡”放到指定貨物上。

　　9、撰寫郵件或收貨報告，收貨工作完成后，不管貨物及車輛有沒有異常，倉管員都要針對收貨的情況，書寫一份收貨情況報告，報告內容為，貨物數量，PCS數，型號，品牌，產地，包裝及體積，異常情況說明及照片，收貨報告完成后，除發(fā)給主要操作人員外，還有抄送給倉庫其他人員、部門領導，業(yè)務員及客戶(必要時)。

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