學習精益管理課程心得體會
通過對精益管理課程的學習,有利于我對精益生產的理解更深入。下面是小編整理的學習精益管理課程心得,分享給大家!
《精益生產管理》課程學習體會
公司一直注重學習,培養(yǎng)人材,我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的<<精益生產管理>>課程,雖然之前也有參加過幾次精益生產及相關課程培訓,都有不同的收獲,受益匪淺,此次通過周老師對精益生產的理論及實踐的詳細講解.我對精益生產的理解更深入,也讓我認識到作為玩具動漫制造行業(yè),想在經濟競爭力強大的市場上領先,必須著力推行精益方式生產,通過精益生產的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費,達到了降低成本,提高效益,縮短生產周期,滿足客戶的需求及改善質量的目的,經過兩天視聽周老師的培訓講解,結合本公司的精益生產推行,總結了以下幾點:一、首先了解生產的六大要素(生產, 交貨, 質量, 成本, 安全,士氣)
其中生產就有五件必要做的事,產量計劃(有大計劃,小計劃,預測,細分到每天,每班);生產效率進度的控制,人機優(yōu)化提升效率;現(xiàn)場5s(現(xiàn)在已有6s-7s-8s)要做好5s,可視化暴露問題才能解,還要營氛圍);報告可判斷當天是否達標,要持續(xù)改善.通過這幾件事達到低成本,高質量,準時交貨.另外安全管理可設置崗位危險性分析卡,如溫度,濕度,光照,煙,噪音,化學品等等,要有一個管理標準.再有多能工的技能培養(yǎng),要形成個體及團隊的工作士氣,做到一專多能,一人多崗,一崗多人.
二、堅持以 5s 運動為基礎去開展工作。
很多工廠在推行5s時都是“一緊,二松,三垮,四重來”,我們公司在推行5s已有很大的成效,5s 活動不僅能夠改善生產環(huán)境,還能提高生產效率、產品質量、服務水平、員工士氣等,是減少浪費、提高生產力的基本要求,也是其他管理活動有效展開的基礎。無論是部門管理還是車間管理,5s 都可以營造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養(yǎng)多技能員工。
實施精益生產,企業(yè)內部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下,企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學習的機會,使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位,這對于改善人際關系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產方式的企業(yè)內部,特別是以生產為主的制造業(yè),相當缺乏熟悉本企業(yè)內部運作的作業(yè)分析技術人員,直接從外面引進成本很高,而多能工的培養(yǎng)可以彌補這一空缺,也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產現(xiàn)場中所發(fā)生產的問題,異常,浪費等等,體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài),塑造一目了然的工作場所,有關品質,成本,交期,安全及有關品管圈活動等狀況,透過目視管理的工具,比如利用圖表,看板,顏色,放置所的區(qū)域規(guī)劃等,使人都一目了然,目的是以便訊速而容易地采取對策,防止錯誤的發(fā)生,提醒當事人及相關人員,并掀起競爭意識,容易獲得改善的建議與協(xié)助。
五、快速換型或換線。
大多數(shù)制造企業(yè)生產的產品不會僅是一二種而已,少則數(shù)十種,多則數(shù)千種也有。不同類別的產品在生產的過程中必定有其不同的制造條件。比如說:啤塑膠件溫度不同,工具、模具、胎具的不同,材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同,產品的生產制程及工藝要求不同。因此,在不同類別的產品更換時,生產線必須暫時停止生產活動,以便能更換并設定新的工作條作,這種更換設定的動作就稱為“切換”。“切換”時,因生產停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”。“切換”的次數(shù)會因生產線產品種類的增多,或生產批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時間,對工廠而言是損失。為了減少這種損失,許多人想到的解決方式就是加大每一種產品的生產批量,以及減少產品的種類,這樣每一個產品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話說,生產的批量越大,分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量,多余的產品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關的防護保管及管理,所以每次生產的批量越大,“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言,希望每次生產的批量越少越好。到底該怎么辦呢.
如上所述為了避免“切換時間”的損失,許多人傾向于加大生產的批量數(shù),以減少切換次數(shù)。但是這種做法,僅僅考慮到切換本身成本的減少,卻忽略工廠的整體效率。例如:制造過多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產交付時間過長、物流混濁等等,尤其目前市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、短交付期的新競爭的優(yōu)勢,就必須盡量縮短“切換時間”,這就是“快速換模(線)”的意義,具體如何實施,觀看了f1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。
六、對八大浪費再認識
之前有學習過無數(shù)次七大浪費:1、制造過多過早浪費.2、等待浪費.3、搬運浪費.4、庫存浪費.5、制造不良品浪費.6、多余加工作業(yè)浪費.7、多余動作浪費.8、管理的浪費?,F(xiàn)在增加了第八個浪費,通過周老師對八大浪費的祥細講角,我對八大浪費有了更深入地理解。
(1)制造過多/過早浪費直接產生對流動資金占用,預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端:多做了無用,變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產只是提早地用掉了材料費以及人工費,并把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前,主管放心,漠視等待的浪費,同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費,還有搬運的浪費等。
(2)等待浪費指企業(yè)資源彼此等來等去而產生等待因素則有很多,一般包括設備布置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。
(3)搬運浪費,搬運的動作分解開來,包含放置、堆積、移動、整理等動作,是傳統(tǒng)的機能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。
(4)庫存浪費是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產觀念所造成的。分三種:
1)材料庫存:大量采購成本低。
2)在制品庫存:不良重修機器故障。
3)成品庫存:預測生產與實際需求量不同。
庫存所帶來的弊端:
1)產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費;
2)使先進先出作業(yè)困難;
3)損失利息及管理費用;
4)物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等。
(5)制造不良品浪費,何的不良品產生,皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術層有問題及生產現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成。
(6)多余加工作業(yè)浪費指技術部門浪費而言例如:零部件數(shù)量設計過多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。
(7)多余動作浪費是指作業(yè)過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有:轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動。將產品重復從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。
(8)管理浪費指的是問題發(fā)生以后,管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題,科學的管理應該是具有相當 的預見性,有合理的規(guī)劃,并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋,這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。
通過此次的視聽學習,結合公司在推行精益生產實施,總結了以上幾個重點,同時也體會到學習是不可少,重復的學習更不可少,因為每次都有著不同的發(fā)現(xiàn)和收獲,這樣會積累更多的理論知識,見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產的成果案例,讓我更深的去了解精益生產的思想及精髓。
學習精益管理心得體會
一、觀看精益管理講座內容概述
在市局開展精益管理培訓活動以前,我們只是模糊地知道,精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,這種管理方式最初實在生產系統(tǒng)的管理實踐成功,然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務。
在觀看精益管理講座以后,使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在,即:減少浪費、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標管理,精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想,通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題,測量浪費,分析浪費產生的時間、區(qū)域、過程和原因,進而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法,并使改進措施標準化來實現(xiàn)管理效率的提高。
通過觀看精益管理講座,還讓我們認識到了,精益管理不僅適用于企業(yè)管理,同樣適用于行政管理。最重要的是,大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”:等待、協(xié)調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的浪費。同時,通過觀看講座,基本掌握了如果開展精益管理的方法,可以通過5s、目視化管理、即時管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術開展精益管理。
因此,通過學習,我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費,同時也掌握了解決浪費和問題的方法,對我們持續(xù)推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費
運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費,找出根源和問題,是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找,我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。
(一)等待的浪費
長期以來,受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響,我院力求和諧穩(wěn)定,在工作考核機制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制,同時在考核機制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此,本單位內存在一部分人員,工作缺乏主動精神,被動等待上級的指示,甚至存在安排的工作難以推動的問題。同時,也存在中層領導干部,存在之安排工作,后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。
(二)人力資源的浪費
我院力求真正從技術情報所轉變?yōu)檠芯吭?,在保持常?guī)業(yè)務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而,目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%,其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務工作,特別是常規(guī)業(yè)務工作的人員數(shù)量有待進一步優(yōu)化,有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務工作,實為人力資源的浪費。
(三)流程不清的浪費
目前為止,我院主要管理部門有辦公室、財務室,業(yè)務和技術部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務中心、業(yè)務部、計算機中心等,形成了有較為明確的業(yè)務流程,但不夠清晰,更沒有形成標準或規(guī)范進行固化。造成部門內部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務流程偶有出現(xiàn)混亂,部門外人員辦理相關業(yè)務更是容易出現(xiàn)不知所措。
三、對系統(tǒng)推行精益管理的建議
(一)加大基層單位oa系統(tǒng)建設
目前,包括我院在內的部分基層單位,在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主,嚴重降低工作效率、增加工作成本,有必要加強基層單位oa系統(tǒng)建設,降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網上實現(xiàn)。同時,通過特許密鑰,盡量實現(xiàn)外網也能辦公,避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。
(二)加大成本核算
目前,很多單位和部門,重視單位收入和業(yè)務辦理量,但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的成本進行核算,促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。
(三)崗位調整和建立輪崗制度
針對我院崗位設置可能存在的問題,以及人力資源浪費的問題,有必要對業(yè)務崗位進行重新梳理和優(yōu)化,同時建立輪崗制度,做到人盡其才,物盡其用。一方面,可以增強人員對單位個崗位和工作業(yè)務的了解和熟悉,增加人員業(yè)務能力和研究水平,另一方面,可以調動人員工作積極性。
6s與精益管理的學習心得體會
近日,我們參加了公司組織的6s管理培訓。通過學習,使我們從思想上深刻的認識到:6s管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現(xiàn)場管理模式,是企業(yè)各項管理工作的基礎,它能幫助企業(yè)消除工作和生產過程中的各類不良現(xiàn)象,為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象,激勵員工士氣,促進生產文明,增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。
6s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)安全(safety)六個項目,因日語的拼音均以“s”開頭,簡稱6s。6s起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質:
1、革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規(guī)定的習慣
3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過學習,完善了我對人,機,環(huán)境,工作,管理等6s在工作中的各個環(huán)節(jié)的應用體會,下面就是通過這5個方面談談我的學習感受。
一:人是決定事和物的主導,提高人的思想意思是解決問題的關鍵。所以首先必須認識到6s是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間,使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習慣,從而達到提高工作效率,降低生產成本,保障生產安全,最終實現(xiàn)提高企業(yè)經濟效益的目的的大事,而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦,小錢小辦,沒錢不辦的思維。從細節(jié)入手,從小處做起,在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴格遵守各項規(guī)章制度,增加員工的企業(yè)向心力,增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念,使員工都能做到從小做起、從我做起,從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標準化做事的良好習慣。
二:機是工作順利完成的基本保障,俗話說磨刀不誤砍柴工,一個良好的設備運轉狀態(tài)是品質和效率的基礎。而6s是保證設備的最好工具,工廠無塵化,無碎屑、碎塊和漏油,經常擦試和保養(yǎng),機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。
三:環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn),同時也是零事故的軟件設備。6s強調的現(xiàn)場管理方法,干凈,整潔的工廠,無不給人一個積極向上的精神風貌,使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加,而經過6s的整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具,不會違規(guī)作業(yè);所有的設備都進行清潔、檢修,標識明確,能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題,從而消除安全隱患;消防設施齊備,滅火器放置位置、逃生路線明確,萬一發(fā)生火災或地震時,員工生命安全有保障。四:工作的積極性是企業(yè)活力的源泉,6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位,一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;6s能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。
五:管理是企業(yè)的工作核心,抓好了管理生產才能得以順利進行?;鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎,而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個部門抓起,從每個人員抓起,從每個環(huán)節(jié)抓起,從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。有了制度就要有落實,要落實就要有監(jiān)督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規(guī)章制度辦事,這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標準化,才能提高企業(yè)形象,使企業(yè)更加充滿活力,從而達到提高經濟效益之目的。
通過學習,我認識到6s精益管理細節(jié)決定成敗。在日常工作中,我對倉儲的基礎工作以6s法做了一定歸納和建議,先總結如下:
庫房“6s“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發(fā)領用制度。要把好收發(fā)關,不做“人情活”物資入庫要有入庫單,出庫要有領用單,簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時核對、登記,要建立定期清點對帳制度,材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上,收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當日登上臺帳);月結。4.必須對物資進行合理存放、妥善保管,做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容,以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛(wèi)生,堅持每天擦掃。隨時整理。6.物資要擺放整齊,零散必須上架子,不得散放、混放。7.每一種物資的規(guī)格、材質、數(shù)量等相關信息必須用卡片進行明確標注,標注必須及時準確,并在日清月結時進行復核,有問題的立即復查,不放過一個可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致,堅決杜絕“差不多,有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔,不能將物資隨意擺放在材料庫外邊,要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調一致。10.分為達標、合格、未達標三類。按月對各個庫房6s執(zhí)行情況進行考核,并根據(jù)考核情況進行獎罰措施,將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議,多想辦法,對有貢獻的進行獎勵,激勵員工長期有效的將6s制度放在心中,落在實處。
6s精益管理只有開始,沒有結束。做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應該以6s工作為契機,抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領先水平,為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻。
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