工業(yè)產(chǎn)品管理論文

　　工業(yè)生產(chǎn)活動所創(chuàng)造的﹑符合于原定生產(chǎn)目的和用途的生產(chǎn)成果。下面是由學習啦小編整理的工業(yè)產(chǎn)品管理論文，謝謝你的閱讀。

　　工業(yè)產(chǎn)品管理論文篇一

　　工業(yè)工程在電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應用

　　【摘要】本文首先介紹了工業(yè)工程理論，然后分析了電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理過程中存在的問題，最后，提出應用工業(yè)工程理論解決生產(chǎn)過程中的實際問題，比如減少無價值作業(yè)流程、降低人為錯誤造成產(chǎn)品缺陷。通過對比改善前后的效率，發(fā)現(xiàn)通過實際應用，工業(yè)工程在生產(chǎn)過程管理者取得了明顯改善效果。

　　【關鍵詞】工業(yè)工程;電子產(chǎn)品;生產(chǎn)管理;效率

　　ABSTRACT：The article describes IE orginal and leads to huge performance and improves productivity.Then，for current problem during production，through IE method improving productivity and reducing manpower cost and improving machine OEE & material quality，canceling non value added process.At last，we get obvious performance，this is the predicted target of the paper.

　　KEY WORDS：Industry;Engine;Electronics product;ProduetsManagemen;Productivity

　　1.引言

　　目前，越來越多的國際知名電子企業(yè)都將生產(chǎn)基地建在中國，我國電子企業(yè)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨前所未有的國際市場的嚴峻挑戰(zhàn)。同時，電子產(chǎn)品市場日益激增，要求生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)市場需求快速作出反應，滿足消費者需求，以提高市場競爭力。而應用工業(yè)工程方法能夠有效降低成本，縮短生產(chǎn)時間，取得很好的實際效果。

　　2.工業(yè)工程技術概述

　　2.1 工業(yè)工程內(nèi)涵

　　工業(yè)工程的內(nèi)涵是有判斷地綜合利用人類在社會發(fā)展和科技實踐中獲得的社會科學與自然科學知識，提出一個能經(jīng)濟地利用勞力、資本和知識資源的最優(yōu)化配置，以期實現(xiàn)預期目標的一種學科。

　　2.2 工業(yè)工程發(fā)展

　　從19世紀末至二次大戰(zhàn)結束40年代中期，工業(yè)工程得以誕生和發(fā)展。從40年代中期到70年代末，工業(yè)工程從早期應用工作研究解決現(xiàn)場效率提高發(fā)展到企業(yè)整體的設計、改善，包括工廠設計、物料搬運、人機工程、生產(chǎn)計劃、貯存控制、質(zhì)量控制等。從本世紀70年代末到今天，工業(yè)工程所面臨的問題既前所未有的復雜又提供了新的技術和手段，全面應用于生產(chǎn)、服務、行政、文體、衛(wèi)生、教育的各種產(chǎn)業(yè)之中。今后工業(yè)工程的研究、應用發(fā)展趨勢，集中在降低制造業(yè)整體效率、質(zhì)量的提高和成本;物流工程與管理控制;人因工程及效率改善;環(huán)境與資源設計與控制;安全、健康與衛(wèi)生;現(xiàn)代制造與信息化工程。

　　2.3 工業(yè)工程管理方式

　　工業(yè)工程的方法基本上分為三塊，第一個領域是意識，即理解用工業(yè)工程思維方法去想問題;第二個領域是方法，利用工業(yè)工程理論解決不同的問題;第三個領域是實踐，工業(yè)工程是管理和工程相結合的學科。必須在企業(yè)中實踐才能理解這個方法具體是怎樣用的，怎樣才能有用。 (下轉(zhuǎn)第178頁)(上接第176頁)

　　2.4 工業(yè)工程功能

　　工業(yè)工程能夠?qū)崿F(xiàn)對企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)、技術更新、培訓教育、成本控制以及業(yè)務發(fā)展等進行規(guī)劃。并對產(chǎn)品設計與實施全過程進行管理，包括制造、信息管理、結構組織、物流等。同時，可以借助各種評價工具對產(chǎn)品進行系統(tǒng)評價，包括產(chǎn)品設計、質(zhì)量可靠性、規(guī)劃方案等。通過對產(chǎn)品的分析評價，并以評價結果為基礎，改進產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、優(yōu)化組織結構、創(chuàng)新工作方式，達到不斷創(chuàng)新的目標。

　　3.電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理分析

　　3.1 生產(chǎn)流程

　　一般的生產(chǎn)流程如圖1所示。

　　3.2 電子產(chǎn)品生產(chǎn)效率低的原因分析

　　(1)生產(chǎn)線人員積極性不高

　　電子生產(chǎn)企業(yè)的作業(yè)員工報酬水平一般都處于所有企業(yè)中靠后的位置。電子產(chǎn)品，特別是生產(chǎn)工廠，基本是勞動密集型的企業(yè)，生產(chǎn)線充滿了作業(yè)人員。作業(yè)速率非?？?，作業(yè)人員要高強度高注意力地工作，每天重復進行上千次動作，工作枯燥容易乏味，產(chǎn)生厭惡心理。

　　(2)生產(chǎn)線管理模式落后

　　電子生產(chǎn)企業(yè)中，大型的皮帶線一旦建成，在頻繁更換產(chǎn)品的種類時，需要改變和調(diào)整生產(chǎn)線的運行參數(shù)、夾工具等等，需要耗費很多的人力、物力和時間，其造成效率大幅度下降。

　　(3)生產(chǎn)系統(tǒng)流程不夠緊密

　　實際流程圖如圖2所示。

　　工人工作效率較低，每天生產(chǎn)二十四小時，三班兩倒制，每班生產(chǎn)十二小時，工作時間中需要分析有效生產(chǎn)時間及損失時間。

　　4.運用工業(yè)工程優(yōu)化生產(chǎn)管理

　　4.1 人機結合

　　通過人機操作分析得到合理的人機配合，便能有效地提高人員的效率及機器的利用率。

　　改變前后效率比較，如圖3所示。

　　圖3 改善前后比較圖

　　圖5 改善前后比較圖

　　圖6 改善統(tǒng)計圖

　　4.2 人員效率改善

　　改善措施如圖4所示。

　　結果如圖5所示。

　　4.3 局部自動化

　　根據(jù)作業(yè)流程圖，可做如下改善，如圖6所示。

　　4.4 設備管理優(yōu)化

　　在制造過程中，提高主要設備的工作效率，可以明顯降低投資成本，改善后的結果如圖7所示：

　　圖7 改善前后比較圖

　　5.總結

　　通過對流水線的整改可以發(fā)現(xiàn)，應用工業(yè)工程產(chǎn)生的效率和效益是很大的，通過開展工作研究和時間研究，定能尋找到更經(jīng)濟、更合理的工作方法，從而減少各種浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，確實值得各個企業(yè)深入去做，而不是敷衍了事。本文運用工業(yè)工程方法，改善生產(chǎn)線的效率。

　　參考文獻

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