關于酒廠企業(yè)管理論文篇二

　　淺談啤酒廠能源管理系統(tǒng)的構建

　　【摘　要】在啤酒企業(yè)中不僅僅只有設備節(jié)能、工藝節(jié)能，更有管理節(jié)能，能源管理系統(tǒng)通過對啤酒生產(chǎn)過程用能進行全面、動態(tài)分析和優(yōu)化，為能源的節(jié)約做出了更進一步的貢獻。本文根據(jù)啤酒廠能源使用現(xiàn)狀，簡要介紹了啤酒廠能源管理系統(tǒng)及系統(tǒng)的構建構成。

　　【關鍵詞】啤酒廠;能源管理系統(tǒng);構建

　　0.引言

　　隨著世界各行各業(yè)對節(jié)能工作的更進一步推進，大多數(shù)啤酒企業(yè)也逐漸意識到，能源數(shù)據(jù)可以為企業(yè)和社會帶來非比尋常的效益，都開始對能源數(shù)據(jù)進行采集。由于傳統(tǒng)做法有手工操作效率低，一致性差，分析效果差等缺點，因此，當務之急是建立一套有效的企業(yè)能源管理系統(tǒng)，它不僅為實現(xiàn)能源自動化調控打下堅實的數(shù)據(jù)基礎，也為企業(yè)能源統(tǒng)計分析、能源預測及成本核算奠定了可靠地基礎，更是對提升企業(yè)管理、強化企業(yè)正常運營有著無法取代的影響。

　　1.啤酒廠能源現(xiàn)有使用情況

　　啤酒廠主要的能源消耗為煤、水、電、CO2等。據(jù)統(tǒng)計，2010年全國啤酒產(chǎn)量4483萬t，按照平均每噸酒的成本為1500元計算，全國每年生產(chǎn)啤酒的成本為672億元。假設按照啤酒使用能源占成本的17%，則每年生產(chǎn)啤酒使用能源大概是114億元。全國啤酒廠大多沒有有效的計量分析手段，導致能源浪費現(xiàn)象十分嚴重。本文主要以某啤酒廠能源使用情況為例，簡要介紹啤酒廠能源計量管理系統(tǒng)。

　　2.啤酒廠能源管理系統(tǒng)簡介

　　2.1能源管理系統(tǒng)的目標

　　(1)對啤酒廠能源設備的運行狀態(tài)以及使用的安全性、合理性進行實時監(jiān)控及科學化的管理。

　　(2)圍繞啤酒廠的能源進行統(tǒng)計、分析、決策，進行啤酒廠能源降耗管理。

　　2.2能源管理系統(tǒng)原理

　　能源管理系統(tǒng)總體結構基于管控一體化思想，將分散的能源控制系統(tǒng)、生產(chǎn)用能系統(tǒng)有機地集成起來，提供分散控制、集中管理的開放式體系結構，借助OPC技術，實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸與集中管理，方便連接第三方軟件數(shù)據(jù)，有效地進行實時界面操作，強調對歷史數(shù)據(jù)的存儲管理與統(tǒng)計分析，形成時/日/周/月/年報表。系統(tǒng)提供系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份、系統(tǒng)日志和用戶權限管理等功能。

　　2.3能源管理系統(tǒng)的特點

　　整個系統(tǒng)具有操作方便、易于使用的特點，且可以顯著降低用戶維護費用。系統(tǒng)采用模塊化設計開發(fā)，使系統(tǒng)具有很強的穩(wěn)定性、可擴充性等特點，體現(xiàn)了當前生產(chǎn)管理計算機系統(tǒng)開發(fā)技術的發(fā)展趨勢。

　　3.啤酒廠能源管理系統(tǒng)的構建

　　啤酒廠的能源系統(tǒng)構架分為三層：現(xiàn)場儀表、數(shù)據(jù)采集、存儲分析。

　　3.1現(xiàn)場儀表的選用

　　應該根據(jù)能源的類型進行現(xiàn)場儀表的選用，啤酒廠使用的能源主要是水、電、蒸汽、CO2和壓縮空氣。水一般使用電磁流量計進行計量，電一般使用電量表進行計量，氣體一般使用渦街流量計加壓力(溫度)補償?shù)姆椒ㄟM行計量。

　　3.2蒸汽的計量方法

　　在現(xiàn)場儀表的應用中，水、電的計量設備技術成熟、采集的數(shù)據(jù)準確性高，在設備的安裝使用方面被廣泛的認可。但是，氣體形態(tài)具有可壓縮性、不易計量性的特點，導致了氣體測量的難度很大。尤其是蒸汽計量，在管道傳輸過程中會出現(xiàn)部分降溫變?yōu)橐簯B(tài)的情況，計量的難度系數(shù)大大增加。

　　以下以飽和蒸汽計量的方法為例進行簡要說明。飽和蒸汽的質量流量計算公式為：

　　M—K*ρ*G

　　M——質量流量;

　　K——系數(shù);

　　ρ——蒸汽密度;

　　G——體積流量。

　　可以看出，整個公式的難點是蒸汽密度ρ的計算方法。

　　現(xiàn)在國際流行的蒸汽密度計算方法都是根據(jù)蒸汽特性的通用國際公式IAPWS-IF97得來的，主要有表格法與簡化公式法。由于查表法對計算內(nèi)存與計算速度有較高的要求，所以在一定壓力范圍內(nèi)盡量使用簡化公式法，大大的簡化計算公式，控制誤差在一定的范圍內(nèi)。

　　例如：在0.1MPa～0.32MPa壓力時使用簡化公式ρ—5.2353P+0.0816;在0.32MPa～0.7MPa壓力時使用簡化公式ρ—5.0221P+0.1517，在0.7MPa～1.0MPa壓力時使用簡化公式ρ—4.9283P+0.2173(ρ：蒸汽密度;P：蒸汽壓力)。經(jīng)過測算，在上述壓力范圍內(nèi)，使用以上簡化公式密度誤差在±0.2%以內(nèi)，完全可以滿足啤酒廠對于蒸汽計量的精度要求。

　　由于在實際使用過程中，管道內(nèi)傳輸?shù)目赡懿皇峭耆秋柡驼羝?，會有部分蒸汽降溫變?yōu)樗凑羝幸欢ǖ臐穸?，使得真實密度會比計算得到的密度略大，所以計算根?jù)傳輸管道的長度進行系數(shù)K的修正。

　　3.3現(xiàn)場儀表的數(shù)據(jù)采集

　　現(xiàn)場儀表將各種質量流量、體積流量、壓力、溫度等信號轉換為標準電信號，通過儀表總線將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集系統(tǒng)，儀表總線的類型一般為PROFIBUS總線協(xié)議、串口總線Rs232/RS485協(xié)議、HART總線協(xié)議、4-20mA信號等。在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，進行能源數(shù)據(jù)的中間計算過程，得到最終需要的能源數(shù)據(jù)類型。

　　3.4能源管理軟件的功能

　　在計算機上編制軟件實現(xiàn)能源管理的目的，記錄、儲存現(xiàn)場儀表采集到的數(shù)據(jù)，進行各種分析，進行分類、整理、對比，按照車間、工段、設備、能源類型生成報表及曲線，方便查詢，實現(xiàn)工廠的以下實際需求：

　　3.4.1操作流程規(guī)范化

　　對于許多手動操作的工段，能夠盡可能的避免由于人為操作不當原因造成的能源浪費。

　　3.4.2制定能源消耗計劃

　　根據(jù)以前同期、同生產(chǎn)量的能源消耗情況制定出未來的能源消耗計劃，方便工廠進行本計劃安排。

　　3.4.3故障的回溯

　　對出現(xiàn)故障的位置，認真查詢能源消耗記錄，回溯當時的操作、運行情況。

　　3.4.4能源消耗報警

　　對于每個車間、工段、設備的能源使用情況進行實時監(jiān)測，一旦有故障泄露等情況發(fā)生，可以立即報警并做好相應的記錄。

　　4.結束語

　　綜上所述，針對啤酒企業(yè)研發(fā)的能源管理系統(tǒng)，應該充分利用企業(yè)能源計量的真實數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，以提高企業(yè)能源管理效率和質量，建立有效能源管理體系,節(jié)能減排,提高效率,緩解能源壓力為目的。

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