如何實施有效的企業(yè)成本控制
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朱文娟1由 分享
摘要:成本控制是各類生產(chǎn)制造企業(yè)適應(yīng)性節(jié)約成本投入,提升行業(yè)競爭力、持續(xù)發(fā)展力及綜合經(jīng)濟效益的必要保證,是企業(yè)豐富經(jīng)濟管理及業(yè)務(wù)管理活動的核心要素。因此筆者基于企業(yè)成本控制的重要性,從控制要點入手,展開了如何尋找有效的成本降低途徑、強化成本核算控制的科學(xué)實踐策略探討,對切實提升生產(chǎn)制造企業(yè)經(jīng)營業(yè)績、生產(chǎn)管理水平及服務(wù)質(zhì)量,令其始終走在行業(yè)的前列創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益與社會效益有重要的推進作用。
關(guān)鍵詞:生產(chǎn)制造企業(yè) 成本控制 經(jīng)濟效益
一、前言
市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展為各類生產(chǎn)、制造企業(yè)創(chuàng)設(shè)了有力的發(fā)展環(huán)境,同時也為其提出了更嚴峻的挑戰(zhàn)。面對日趨激烈的市場競爭,企業(yè)爭相提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、壓低產(chǎn)品價格,本著服務(wù)至上的原則意圖爭取更多的消費市場。也就是說在同等質(zhì)量的產(chǎn)品中,哪一類產(chǎn)品價格更低,性價比更高,則消費者更愿意為其買單,因此如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用合理的定價模式科學(xué)開展成本控制則成為提升企業(yè)競爭力的最核心任務(wù)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品定價模式主要為生產(chǎn)成本加上利潤等于產(chǎn)品價格,然而隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展與各方因素的全面調(diào)節(jié),產(chǎn)品市場逐步由賣方市場轉(zhuǎn)移為買方市場,因此產(chǎn)品定價模式也有所轉(zhuǎn)變,發(fā)展成為利潤等于價格減去生產(chǎn)成本,雖然從計數(shù)的角度來講,以上兩種定價模式較相同,然而其實際卻有著本質(zhì)不同的意義。傳統(tǒng)定價模式主要通過在成本基礎(chǔ)上增加一定比例的利潤從而確定產(chǎn)品最終價格,然而當前,產(chǎn)品價格卻完全由市場決定,倘若制造成本較產(chǎn)品價格低,則生產(chǎn)企業(yè)便有利潤可賺,相反企業(yè)將被市場的殘酷競爭所淘汰。因此在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略之中,成本的有效控制發(fā)揮著極其重要的引導(dǎo)規(guī)范作用,只有企業(yè)真正降低了生產(chǎn)運營成本,才有可能令產(chǎn)品價格有所降低,并贏得消費者的青睞,令其占領(lǐng)的市場份額不斷提升。
二、我國制造企業(yè)成本控制中存在的主要問題
綜觀我國各類制造企業(yè)的生產(chǎn)進程及發(fā)展特點,我們不難看出其成本控制中體現(xiàn)了內(nèi)容僵化、控制人員結(jié)構(gòu)單一、控制模式不合理、控制手段落后等不良弊端。在控制內(nèi)容層面,我國多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè),尤其是國有企業(yè)其成本控制范圍僅僅局限于對生產(chǎn)消耗活動的管理,并沒有深入涉及或者很少滲透企業(yè)研究、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、原材料采購、成品銷售及售后質(zhì)量服務(wù)等企業(yè)實踐經(jīng)營的全過程管理中,因而往往會造成成本失控管理,成本總體水平始終居高不下的不良局面。同時大多數(shù)制造生產(chǎn)企業(yè)其擔(dān)負成本控制職能的人員存在構(gòu)成單一的現(xiàn)象,僅局限于包含專職成本管理人員,即財務(wù)及其所屬部門下級的核算人員,而未能全面包含相關(guān)技術(shù)生產(chǎn)部門及經(jīng)營管理職能部門的管理人員。現(xiàn)有成本控制模式主要以產(chǎn)品計劃價格為基礎(chǔ),僅包含對財務(wù)成本的核算考量,并以事后核算為主要依據(jù),展開簡單的成本分析,因而缺乏超前意識的事前成本預(yù)算及科學(xué)的決策管理,同時不能有效進行事中階段的成本控制與績效監(jiān)督,對事后的分析與考核缺乏有效激勵機制的科學(xué)支持。再者,現(xiàn)有成本控制手段體現(xiàn)了滯后管理,無法跟上現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度的不良局面。由于生產(chǎn)制造企業(yè)的成本控制內(nèi)容多樣、控制對象較復(fù)雜,加之領(lǐng)導(dǎo)層、管理層的不重視、工作人員的服務(wù)效能不強,令多數(shù)企業(yè)的成本控制還停留在效率低下的手工操作層面,不能緊密結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)經(jīng)營理念及特征科學(xué)開發(fā)功能完備的成本控制軟件,對深入成本控制研究的支持、執(zhí)行及投入力度不高,因而進一步導(dǎo)致了生產(chǎn)制造企業(yè)在各階段的成本控制與核算功能較分散,不能實現(xiàn)有機的集成與高效統(tǒng)一的發(fā)展。
關(guān)鍵詞:生產(chǎn)制造企業(yè) 成本控制 經(jīng)濟效益
一、前言
市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展為各類生產(chǎn)、制造企業(yè)創(chuàng)設(shè)了有力的發(fā)展環(huán)境,同時也為其提出了更嚴峻的挑戰(zhàn)。面對日趨激烈的市場競爭,企業(yè)爭相提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、壓低產(chǎn)品價格,本著服務(wù)至上的原則意圖爭取更多的消費市場。也就是說在同等質(zhì)量的產(chǎn)品中,哪一類產(chǎn)品價格更低,性價比更高,則消費者更愿意為其買單,因此如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用合理的定價模式科學(xué)開展成本控制則成為提升企業(yè)競爭力的最核心任務(wù)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品定價模式主要為生產(chǎn)成本加上利潤等于產(chǎn)品價格,然而隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展與各方因素的全面調(diào)節(jié),產(chǎn)品市場逐步由賣方市場轉(zhuǎn)移為買方市場,因此產(chǎn)品定價模式也有所轉(zhuǎn)變,發(fā)展成為利潤等于價格減去生產(chǎn)成本,雖然從計數(shù)的角度來講,以上兩種定價模式較相同,然而其實際卻有著本質(zhì)不同的意義。傳統(tǒng)定價模式主要通過在成本基礎(chǔ)上增加一定比例的利潤從而確定產(chǎn)品最終價格,然而當前,產(chǎn)品價格卻完全由市場決定,倘若制造成本較產(chǎn)品價格低,則生產(chǎn)企業(yè)便有利潤可賺,相反企業(yè)將被市場的殘酷競爭所淘汰。因此在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略之中,成本的有效控制發(fā)揮著極其重要的引導(dǎo)規(guī)范作用,只有企業(yè)真正降低了生產(chǎn)運營成本,才有可能令產(chǎn)品價格有所降低,并贏得消費者的青睞,令其占領(lǐng)的市場份額不斷提升。
二、我國制造企業(yè)成本控制中存在的主要問題
綜觀我國各類制造企業(yè)的生產(chǎn)進程及發(fā)展特點,我們不難看出其成本控制中體現(xiàn)了內(nèi)容僵化、控制人員結(jié)構(gòu)單一、控制模式不合理、控制手段落后等不良弊端。在控制內(nèi)容層面,我國多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè),尤其是國有企業(yè)其成本控制范圍僅僅局限于對生產(chǎn)消耗活動的管理,并沒有深入涉及或者很少滲透企業(yè)研究、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、原材料采購、成品銷售及售后質(zhì)量服務(wù)等企業(yè)實踐經(jīng)營的全過程管理中,因而往往會造成成本失控管理,成本總體水平始終居高不下的不良局面。同時大多數(shù)制造生產(chǎn)企業(yè)其擔(dān)負成本控制職能的人員存在構(gòu)成單一的現(xiàn)象,僅局限于包含專職成本管理人員,即財務(wù)及其所屬部門下級的核算人員,而未能全面包含相關(guān)技術(shù)生產(chǎn)部門及經(jīng)營管理職能部門的管理人員。現(xiàn)有成本控制模式主要以產(chǎn)品計劃價格為基礎(chǔ),僅包含對財務(wù)成本的核算考量,并以事后核算為主要依據(jù),展開簡單的成本分析,因而缺乏超前意識的事前成本預(yù)算及科學(xué)的決策管理,同時不能有效進行事中階段的成本控制與績效監(jiān)督,對事后的分析與考核缺乏有效激勵機制的科學(xué)支持。再者,現(xiàn)有成本控制手段體現(xiàn)了滯后管理,無法跟上現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度的不良局面。由于生產(chǎn)制造企業(yè)的成本控制內(nèi)容多樣、控制對象較復(fù)雜,加之領(lǐng)導(dǎo)層、管理層的不重視、工作人員的服務(wù)效能不強,令多數(shù)企業(yè)的成本控制還停留在效率低下的手工操作層面,不能緊密結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)經(jīng)營理念及特征科學(xué)開發(fā)功能完備的成本控制軟件,對深入成本控制研究的支持、執(zhí)行及投入力度不高,因而進一步導(dǎo)致了生產(chǎn)制造企業(yè)在各階段的成本控制與核算功能較分散,不能實現(xiàn)有機的集成與高效統(tǒng)一的發(fā)展。